Fabmann té un sòlid coneixement i força en la producció de cobertes de ferro colat, i els nostres enginyers de producció i qualitat estan treballant amb molts fabricants xinesos per a tapes d'alta qualitat per a clients d'Àsia, Europa i Amèrica del Nord. A causa de la nostra experiència en aquest camp, ha donat lloc a col·laboracions estratègiques amb els nostres clients per a una cooperació a llarg termini, i el nostre coneixement en ferro colat permet un desenvolupament de productes més ràpid i optimitza els costos operatius. Per als clients globals, el nostre servei d'aprovisionament permetrà desenvolupar una capacitat offshore per a l'excel·lència en enginyeria. El nostre servei d'aprovisionament i inspecció augmentarà la rendibilitat dels nostres clients ajudant-los a triar els proveïdors més adequats en termes de qualitat i cost. L'equip de subministrament mecànic de Fabamnn compta amb una àmplia xarxa de fabricants de forja, fosa, mecanitzat i el nostre coneixement en diferents tractaments de superfícies metàl·liques ens fa que el servei d'aprovisionament sigui més valuós per als nostres clients.
Procediment de control de control de qualitat de la coberta de registre Fabmann
Per fer un aprovisionament en profunditat de cobertes de ferro colat, el nostre equip d'aprovisionament sempre segueix estrictament el SOP següent:
√ Obteniu una comprensió completa dels requisits del client, inclòs el volum
√ Llista de possibles fabricants
√ Procés de comparació de preus
√ Preseleccioneu proveïdors en funció dels seus preus
√ Visiteu in situ i realitzeu una auditoria basada en la seva experiència de producció, procés de control de qualitat i capacitat de prova interna.
√ Selecció final dels fabricants de cobertes de registre basant-se en l'auditoria de fàbrica i els seus preus.
√ Recomanació de proveïdors de ferro colat als nostres clients
√ Procés de contractació
√ Primer lot (producció de prova)
√ Aprovació per part del client del primer lot
La fosa de sorra és el procés de fosa popular per a les tapes de tanca que crea les peces de fosa generant la cavitat del motlle a la caixa de sorra, abocant el metall fos i trencant els contenidors de sorra per recollir les cobertes de fosa. Aquest mètode de fosa tradicional encara és popular a causa de la seva capacitat de colar un gran volum amb grans detalls i un baix cost de producció.
Tanmateix, la producció de cobertes de ferro colat implica un procés complex, que inevitablement comportarà defectes de fosa. Aquestes condicions imperfectes de la fosa que s'han de reparar, eliminar o rebutjar, i alguns defectes de fosa amb sorra són menors que poden ser acceptables, i alguns es poden reparar fàcilment mitjançant una nova mecanització. No obstant això, alguns són importants o crítics que s'han de rebutjar. La fosa de sorra sorgeix algunes preocupacions sobre els diferents tipus de defectes que redueixen la qualitat del producte, en aquest article, només ens centrarem en com fer un control de qualitat adequat per minimitzar els defectes de fosa durant el procés de producció.
√ La contracció de fosa, es produeix de manera desigual, la qual cosa provoca cavitats de contracció a les peces de fosa, i aquest defecte pot ser menor, però també pot ser important o crític.
√ Porositat, coneguda com a porositat de gas, i és un altre comú. Sovint es crea durant el període de refredament de la fosa i sovint es presenta en tres tipus de bombolles que són forats, forats i forats oberts. Aquest defecte de colada es produeix a causa del fet que una quantitat de gas (nitrogen, oxigen o hidrogen) fixa en el metall fos. Per tant, quan el metall fos es refreda, aquesta quantitat de gas dissolt forma bombolles que redueixen la resistència, la ductilitat i l'estètica dels productes de fosa. Aquestes bombolles apareixen com a porositat o porus a la superfície o a l'interior del material de fosa, i la mida de la bombolla pot variar de {{0}},01 a 0,1 mm per a les cobertes de ferro colat.
√ Forat, també conegut com a porositat, i és una bombolla minúscula que s'agrupa principalment a la superfície superior de les peces de fosa. Normalment és d'entre 1 i 2 mm, que és fàcil de detectar mitjançant una inspecció visual normal.
√ Les esquerdes, també conegudes com a llàgrimes calentes, són defectes de fosa de sorra que apareixen com a esquerdes irregulars a la fosa. Alguns són visibles, però els altres requereixen un augment per detectar-los. L'esquerda és causada principalment per l'excés de tensió residual en el metall solidificat que no té prou força per resistir les tensions residuals i, com a conseqüència, es produirà l'esquerda calenta.
√ Fusió de sorra, també anomenada fusió, vol dir que el gra de sorra es fusiona amb el metall fos, donant lloc a una escorça fina amb un aspecte de vidre i trencadissa unida a la fosa.
√ Penetració metàl·lica, és un defecte estètic visible i sovint es veu com una superfície de fosa rugosa i desigual.
√ Desalineació, ni el marc ni la coberta no estan alineats entre si.
√ Mecanitzat i rectificat inadequats
√ Deformació o esquerdes causades per prova de pressió
Atès que se suposa que les cobertes de ferro colat proporcionen la resistència i la durabilitat desitjades durant la vida útil prevista, el control estricte de la producció és vital per oferir una qualitat constant als nostres clients. A més de les càrregues de funcionament, la vida útil de les tapes de tancament de ferro colat està fortament influenciada per les condicions d'instal·lació i col·locació de la coberta després d'obrir-se o tancar-se. Per tant, la qualitat del mecanisme d'obertura i tancament també és molt important, i aquest mecanisme també s'ha d'inspeccionar a fons. Per últim, no menys important, hi ha dos punts d'inspecció més obligatoris: un és la prova de pressió per a cada lot per model, i aquesta prova és la línia de fons per garantir la seguretat de les tapes de la boca. L'altre és el mecanisme anti-tancament, i això és fonamental per mantenir el treball d'instal·lació segur. Per oferir cobertes i reixes d'alta qualitat amb un nivell de qualitat constant, els enginyers de qualitat de Fabmann mantenen un estricte control sobre els processos de producció següents:
√ Purificació i fusió
√ Procés de refrigeració
√ Acabats i mecanitzats
√ Comprovació de la funcionalitat
√ Comprovació de seguretat del mecanisme de bloqueig
En resum, Fabmann ofereix un servei d'aprovisionament i inspecció complet i exhaustiu per a les indústries mecàniques, i us convidem a consultar amb els nostres enginyers d'abastament per als vostres projectes mecànics, tant si es tracta d'un projecte de fosa com de forja.
