Com evitar defectes de formació de rotlles?

La conformació de rotlles s'utilitza àmpliament en diversos camps a causa de la seva eficiència no emparellada amb alta precisió. Però, mentrestant, tots els formadors de bobina s'enfronten a problemes de conformació de bobines i defectes en la seva vida diària, problemes com la torsió, el gir, la vora de l'ona i l'arc són un gran maldecap. Molts proveïdors de conformació de rotlles saben que és fàcil tenir defectes de gir durant el procés de conformació de rotlles per a productes formats per rotlles amb seccions transversals asimètriques, cosa que provoca alts nivells de residus de recursos i pèrdua de productivitat en la producció. Tot i que la majoria d'operadors saben que l'alineació de conformació de rodets és fonamental per garantir la qualitat de conformació, encara tenen dificultats constants per mantenir les toleràncies en rectitud i gir dels perfils de secció. També és un secret a veus que treballar amb acer significa treballar amb tensió residual, ja sigui laminat en fred o en calent, i una bobina de lot es pot tallar perfectament, mentre que una altra pot torçar-se lleugerament. La tensió residual probablement prové dels processos de laminació anteriors, inclòs el procés de laminació en fred i el procés de laminació en calent, i fins i tot això podria incloure el laminatge de pell, que implica menys reducció de gruix que altres processos de laminació en fred. Un altre procés de laminació s'anomena laminació completament dura, que pot reduir el gruix del material metàl·lic al voltant d'un 50 per cent i, mentrestant, el rodatge de pell redueix el gruix en menys d'un 1 per cent. Ambdós processos generaran tensions residuals que queden atrapades a les bobines. L'alliberament desequilibrat de la tensió que fa que els processos de conformació siguin bastant difícils per als formadors de bobina. Per tant, l'operador experimentat provaria el material doblegant abans de la formació de rotlles, i també realitzarà ajustos d'eines per prevenir o minimitzar els possibles defectes de conformació de bobines. A més de l'estrès no alliberat, hi ha altres factors que contribueixen als problemes de conformació de bobines, com ara l'expansió i la contracció de l'acer, el substrat desigual i la tensió de rendiment elevada, que és més susceptible al pandeig i l'enllaunament d'oli.

L'estat de la bobina d'acer també pot afectar la qualitat de laperfils i seccions d'acer enrotllatsitubs ERW especials i la variació de gruix pot ocórrer dins de la mateixa bobina metàl·lica d'un extrem a l'altre. Un defecte comú de la bobina s'anomena corona, el que significa que el gruix del material varia d'una vora a l'altra. Normalment, les bobines d'acer mestres es tallen en bobines més estretes que sovint s'anomenen mults, i si la bobina té corona, el resultat del tall són dues bobines d'acer en forma de falca. La bobina coronada després de la formació del rotllo probablement conduirà a defectes de combada perquè una vora és més llarga a l'altra. Les bobines de molí amb ones de vora certament conduiran a perfils ondulats de vora fins i tot si es tallen en molts. Per tant, és bastant important tenir un control estricte de les bobines mestres abans de tallar-les, i aquest control específic s'ha de prendre com un punt de control de qualitat MUST per a totes les empreses de conformació de bobines. Un cop tallats les bobines no qualificades, serà gairebé impossible ajustar les eines o la línia de conformació de rotlles per evitar defectes de formació de rotlles. Mentrestant, els rotlles de suport, el redreçador de bobines i l'anivellador, així com el dispositiu d'alimentació d'entrada també són elements importants a l'hora de tenir una qualitat de formació de rotlles sonores. La majoria dels operadors poden experimentar la ruptura creuada si no configuren una configuració adequada de la sortida de la redreçadora de bobines, l'anivelladora i l'equip d'alimentació d'entrada. La ballesta és un altre defecte popular que sovint es produeix durant el procés d'enrotllament causat per una configuració incorrecta de la talladora, i significa que la superfície superior de la bobina no té la mateixa longitud que la superfície inferior. No és d'estranyar que si la superfície més curta es troba dins del radi, això empènyera el material per provocar defectes d'ona d'oli o de vora, el que significa que el centre de la tira és més llarg que les vores. Tanmateix, de vegades, és difícil assenyalar la causa exacta dels problemes de qualitat de la formació de bobines perquè hi ha moltes causes potencials. Quan s'instal·li un nou conjunt de corrons, sens dubte necessitarà alguna modificació menor per corregir els problemes imprevistos durant el procés de disseny de conformació de rotlles. A continuació es mostren les àrees a les quals l'operador ha de prestar una atenció addicional durant el procés de conformació de bobines:

√ Suport de guia d'entrada, pot causar el problema de gir o combada. L'operador experimentat sempre comprovarà la taula d'entrada i s'assegurarà que la bobina d'acer està
perpendiculars als rotllos.
√L'alineació incorrecta de les eines és un error comú que cometen els operadors quan estan ajustant els rotlles.
√Ajusteu els corrons sense bobina que pot provocar problemes de torsió i arc. Per tant, mesura l'eina de formació de rotlles sense el material i, a continuació, poseu-la
bobina a través de la primera passada i torneu a calibrar els rotlles i configureu els buits dels rotlles en funció del gruix real de la bobina. L'operador ha de provar la conformació de bobines i
decidiu la bretxa adequada entre els rotlles abans de començar la producció en massa.
√La manca de lubricació o la lubricació no és el tipus correcte.

A continuació, es mostren alguns dels defectes habituals de conformació de bobines que el vostre operador pot trobar durant el procés de conformació de bobines a causa de la desalineació de la línia de formació de rotlles o la qualitat de la bobina.
√Camber, una desviació gradual de la rectitud de la vora de la làmina o de la bobina causada durant el procés de tall, i sovint és una curvatura de vora
que sovint condueix a la corba, l'arc i la torsió en els perfils formats en rotllo.
√Arc, és la desviació del pla vertical d'una secció formada en rotllo, la creu i l'arc longitudinal són defectes comuns.
√Corba, també anomenada escombrat. Una desviació d'una línia recta en el pla horitzontal, i les causes són probablement una alineació incorrecta del rotllo horitzontal i
pressió de formació desigual.
√Torsió, sovint causada per una pressió de conformació excessiva a la part formada del rotlle final
√Vora d'ona, sovint és causada per la gran distància des de la vora fins al primer revolt.
√La longitud de la cama, diferent d'una a l'altra, i normalment la longitud de la cama ha de ser almenys tres vegades el gruix de l'oli.
√Flare, sovint s'anomena acampada final que és causada pel canvi en els perfils de la secció transversal als extrems dels perfils formats en rotlle en comparació amb el cos.
trams al llarg de la seva longitud. Pot estar lluny de la línia central del perfil de la secció on les brides es mouen als extrems oberts de les peces, i podria ser
causat per un disseny de perfil poc profund i de baixa resistència o menys núm. de passades.
√Marques de rodament, poden ser causades per la brutícia i els residus atrapats als corrons d'accionament, i la comprovació de producció d'execució pilot és vital per eliminar un defecte tan fàcil.

En resum, és fonamental que els proveïdors de conformació de bobines assegurin que les espatlles de les matrius estiguin en línia recta tant per a les seccions superior com per a la inferior, i que la planitud i el paral·lelisme vertical de les matrius entre si són igualment importants. L'operador experimentat sovint divideix tot el procés de conformació de bobines en tres fases:

1. Equip de forma de rotlle i matrius de conformació
1.1 Base de la línia de conformació de rotlles, les bases del molí de conformació han de tenir una longitud plana, així com tots els equips auxiliars, inclosa la guia d'entrada, la caixa de soldadura i la planxa.
passar.
1.2 Dimensió exterior dels eixos conduïts, comproveu els defectes com ara taques, anells i ranures desgastats. l'eix sobretot a la zona on circula el rotllo. De mida inferior
o els eixos de gran mida poden causar irregularitats, sobretensió de la línia, xoc o marques d'ondulatge i, inevitablement, danyaran els rotlles. El crom és popular
solució per arreglar eixos de mida inferior.
1.3 Coixinet, l'operador sempre ha d'assegurar-se que els coixinets estan en bones condicions, especialment per començar la producció de grans volums.
1.4 Alineació de l'espatlla posterior, l'operador ha d'assegurar-se que l'espatlla de l'eix s'ajusta al suport interior i que les espatlles són coherents en
mesura entre si, de peu a peu, a dalt i a baix.

2. Material per enrotllar

3. L'alineació de la cara de la màquina, és un dels aspectes més descuidats d'un enrotllament. Una comprovació fàcil amb una vora recta a l'eina eliminarà tants problemes potencials, i aquest és un dels punts de control OBLIGATORIA de la vostra rutina diària. A continuació es mostra el SOP de la configuració de les eines.
3.1 Una documentació adequada de les configuracions, i això facilitarà configuracions precises el més precises possible cada cop. Una manera de fer-ho és gravar el
paràmetres de brida o cub entre els rotlles amb el material a l'eina.
3.2 Mantingueu l'equip i les eines de forma de rotlle nets i lliures de qualsevol gra o material que pugui canviar l'alineació de les eines de dalt a baix.
3.3 Netegeu els separadors, els eixos i les eines abans de la instal·lació.
3.4 Utilitzeu un mirall d'inspecció i una llanterna per comprovar si les matrius toquen la bobina.
3.5 Els indicadors passats per una passada d'eines en forma de rotlle poden indicar punts solts o ajustats.
3.6 Integritat dels rotlles de guia, és molt important que el sistema de guia d'entrada estigui ajustat mecànicament. Si es deixa que la bobina tallada es mogui lliurement des d'un costat
o l'altra, el més probable és que es produeixi un camber o un gir.
3.7 Alineació dels estands impulsats, si us plau, assegureu-vos que tots els estands estiguin alineats entre si, horitzontalment, verticalment i diagonalment.
3.8 Eixos impulsats, s'han de posar paral·lels, de base a eix inferior, eix inferior a eix superior, suport a suport.
3.9 Troqueles, cal comprovar si els rotlles són paral·lels, i també cal fer comprovacions addicionals per a l'alineació amb una vora recta i nivells de pont.

Les desalineacions anteriors dels rotlles poden ser difícils de detectar, i la solució eficaç per determinar d'on provenen els problemes és començar amb una empremta completa de tota la línia de conformació de rotlles, des del desbobinador fins als perfils formats per bobina. Cada component s'ha de configurar en una línia central o una línia central desplaçada, llavors cada part ha de ser quadrada, paral·lela i perpendicular entre si, així com centrada. Si algun dels components està fora de quadrat entre si o massa lluny de la línia central, crearà pressió en l'alimentació i en la formació de rodets. En resum, aquest SOP permet a l'operador determinar quins components estan creant desalineació i començar a fer ajustos per corregir-los. L'operador ha d'entendre que la línia de conformació de bobines s'alinearà en lloc de mesurar-la.

Fabmann ofereix servei de conformació de rotlles des de fa més de 20 anys, i els nostres enginyers de producció tenen molta experiència en perfils simètrics i asimètrics amb diferents tractaments de superfície metàl·lica, com ara galvanització en calent i recobriment en pols. Els nostres perfils enrotllats s'utilitzen àmpliament en la construcció de carreteres, energia solar, agricultura, mineria i túnels, i el nostre procés de conformació automàtica de rotlles que cobreix el punxonat, el marcatge i el tall en línia per a una eficiència de producció optimitzada i una tolerància estricta. Fabmann ofereix una àmplia gamma de perfils enrotllats que cobreixen: