Rodant

El rodatge és un procés de compressió indirecta i els rotlles poden crear pressió radial sobre la peça metàl·lica. Aquest procés deforma el metall i l'estira a través de l'espai del rotlle per reduir-ne el gruix i donar-li forma al perfil desitjat, i el laminat es classifica segons la temperatura del metall laminat. Si la temperatura del metall està per sobre de la seva temperatura de recristal·lització, normalment al voltant de 1200 graus, aquest procés es coneix com a laminació en calent. Si la temperatura del metall està per sota de la seva temperatura de recristal·lització, el procés es coneix com a laminació en fred, i això augmenta la seva resistència mitjançant l'enduriment per deformació, fins a un 20%.

 

Descripció

 

Hi ha diferents tipus de laminadors, com ara dos-laminadors alts, tres-laminadors alts, quatre-laminadors alts, laminadors en tàndem i laminadors de clúster, i els suports de laminació estan dissenyats per contenir núm. de parells de rotlles que poden processar ràpidament l'acer en perfils d'acer estructural, com ara bigues en I-, barra angular, seccions de canal i rails. El laminat en calent processa més tonatge que qualsevol altre procés de formació de metalls i, després que el metall laminat en calent es refredi, pot reduir-se, donant lloc a menys precisió dimensional i un acabat superficial rugós.

 

Diferents processos de laminació

 

Els processos de laminació de metalls també es poden classificar per la geometria dels productes metàl·lics i es classifiquen de la següent manera:

 

• √Enrotllament de rosques, és un procés de conformació en fred que utilitza matrius als corrons per formar rosques en cargols i cargols o per crear engranatges, i és un procés de conformació de metalls que forma fils a la imatge especular d'una matriu de corró. Aquest procés pot crear una força d'alta-pressió que canviï físicament les propietats de les peces metàl·liques enrotllades per fer que la part base i els fils siguin més durs i resistents.
•  
• √El rodatge de plaques, també anomenat flexió de rotlles, és una operació de flexió contínua on una llarga tira de metall, normalment acer enrotllat, es fa passar per jocs consecutius de rotlles per produir una forma corba, com ara cilindres o altres seccions corbes.
•  
• √La perforació del tub, és un procés de laminació en calent que s'utilitza per produir tubs buits sense costures, com aratub de la caldera d'aigua. Una palanquilla cilíndrica escalfada s'alimenta entre dos rotlles-convexs i un mandril estacionari, i els rotlles comprimeixen i fan girar la palangana, creant un tub buit.

 

Tipus de laminadors

 

La maquinària utilitzada per a laminar, coneguda com a laminadora, es presenta en diverses configuracions segons l'aplicació:

 

• √Dos-laminadors d'alçada, formats per dos rotlles que giren en direccions oposades
• √Tres-laminadors alts, formats per tres rotlles, amb la part superior i la inferior girant en el mateix sentit i el rotlle mitjà en sentit contrari, permetent rodar en ambdues direccions sense invertir el molí.
• √Quatre-laminadors alts, que utilitzen dos rotlles de treball més petits en contacte amb el metall i dos rotlles de seguretat més grans per evitar que els rotlles de treball es desviïn.
• √Multi-molí alt, també anomenat molí de clúster, la seva estructura consta de diversos rotlles de suport que suporten els rotlles de treball, la qual cosa permet l'aplicació d'alta pressió per enrotllar materials molt durs o prims, com ara l'acer inoxidable i la làmina de coure.
• √Laminador universal, s'utilitza per produir formes complexes com bigues H- i bigues I.

 

 

Característiques de laminació en calent i en fred

 

El laminat en calent té avantatges i desavantatges, i es resumeixen de la següent manera:

 

Avantatges:

• √Major deformació, pot permetre grans reduccions del gruix del material en una sola passada.
• √Menors costos de producció
• √Reducció del desgast de les eines

 

Inconvenients:

• √Menys precisió dimensional, quan la peça metàl·lica es refreda, es pot encongir. Per tant, per a alguns perfils particulars, es requereix un treball en fred, com ara el dibuix en fred, per millorar encara més la precisió dimensional.
• √Mala qualitat de la superfície a causa de la capa d'òxid o l'escala que requereixen un procés de decapat per eliminar l'escala.