L'aspecte més crític de l'anàlisi macroscòpica és l'avaluació dels defectes en les unions soldades. Això implica principalment un examen metal·logràfic de baixa-ampliació per identificar defectes interns. Quan es combina amb l'anàlisi microestructural d'alta-ampliació, aquest enfocament ajuda a determinar les causes fonamentals dels defectes i a identificar mètodes per prevenir-los i eliminar-los, millorant així la qualitat general de la unió soldada.Mitjançant el mostreig, la mòlta, el gravat i la fotografia de -ampliació baixa, podem inspeccionar de manera clara i intuïtiva els defectes macroscòpics de les juntes soldades. En fer referència a les normes de soldadura rellevants, podem determinar si el procés de soldadura, el rendiment del soldador i l'estructura soldada compleixen els requisits de servei especificats.
Segons els seus mecanismes de formació i característiques morfològiques, els defectes macroscòpics de soldadura es classifiquen principalment en les següents categories:
Porositat
Durant la cristal·lització del conjunt de soldadura, si certs gasos no escapen a temps, poden quedar atrapats en el metall de soldadura solidificat, formant porus. La porositat és un defecte comú a les juntes soldades. Pot ocórrer no només a la superfície de la soldadura, sinó també internament. La porositat interna sovint és difícil de detectar mitjançant mètodes d'inspecció senzills durant la producció, cosa que pot comportar perills estructurals greus. La porositat situada completament dins de la soldadura s'anomena porositat interna, mentre que els porus oberts a la superfície s'anomenen generalment porositat superficial.
Inclusions d'escòries
Les inclusions d'escòria són escòries atrapades o altres inclusions no-metàl·liques dins del metall de soldadura, que representen un altre tipus comú de defecte de soldadura. En els processos de soldadura que utilitzen filferros-tubs o fluxos, com ara la soldadura per arc submergit (SAW), l'eliminació inadequada de l'escòria entre passades pot provocar que l'escòria quedi atrapada. A més, en processos sense flux com la soldadura amb gas CO2 blindat, els productes de desoxidació poden formar escòries. Si aquesta escòria no s'elimina correctament, pot quedar atrapada dins del metall de soldadura durant la soldadura de múltiples-passes, donant lloc a inclusions d'escòries.
Penetració incompleta
La penetració incompleta es refereix a la part de l'arrel de l'articulació que no es fongui completament durant la soldadura. És un defecte comú caracteritzat per espais localitzats que queden entre el metall de soldadura i el metall base, o entre cordons de soldadura i capes de soldadura adjacents. En la soldadura per punts, les zones on els metalls bàsics no es fonen completament i es fusionen es coneixen com a manca de fusió.
Falta de fusió
La manca de fusió (LOF), també coneguda com a fusió incompleta, és un defecte greu de soldadura on el metall de soldadura no es fusiona completament (fon i s'uneix) amb el metall base o amb la passada de soldadura anterior. Penseu-hi com si fossin dos trossos de plàstic que s'uneixen però no es fonen del tot-l'articulació sembla connectada a l'exterior, però hi ha un buit o un límit a l'interior on no s'han convertit en una sola peça sòlida.
Esquerdament
D'acord amb la seva morfologia i les causes subjacents, les esquerdes de soldadura es classifiquen a més en fissuració en calent (incloent fissuració de solidificació, fissuració de liquació a -alta temperatura i fissurament de poligonització), fissuració en fred (incloent fissuració retardada, enduriment i fragilitat, i fissuració de baixa-ductilitat), fissuració laminar i recal·lament.
Sotada
El socavat, de vegades conegut com a "sotallada", es produeix durant la soldadura quan el metall dipositat no cobreix completament la part fosa del metall base. Això resulta en una ranura o depressió a la punta de la soldadura que es troba per sota de la superfície del metall base. Es tracta bàsicament d'una osca que queda enrere quan l'arc de soldadura fon la vora de la peça de treball, però aquesta àrea no s'omple posteriorment pel metall fos de l'elèctrode. Un socavat excessiu debilita la força de l'articulació i també pot actuar com a concentrador d'estrès, que pot provocar una fallada estructural.
Altres defectes
A més dels defectes esmentats anteriorment, altres defectes comuns de soldadura inclouen soltat (porositat de contracció), tancament en fred, cremat{0}}, solapament de soldadura (excés de metall de soldadura), cavitats de contracció, cràters (cràters), flacciditat (penetració excessiva), longitud desigual de les cames, concavitat excessiva i millora de l'angle.
Material
Per evitar defectes comuns de soldadura en diferents materials, els soldadors han d'adaptar la seva preparació, control de calor i tècnica a les propietats físiques i metal·lúrgiques úniques de cada metall. Aquí teniu un breu resum de les millors pràctiques per a acer al carboni, acer inoxidable, alumini i coure:1. Acer al carboniPrevenció d'esquerdes: el preescalfament del metall base (especialment per a acers de carboni mitjà i alt) i l'ús d'elèctrodes de baix-hidrogen són fonamentals per evitar l'esquerdament en fred. El control de la velocitat de refrigeració després de la soldadura també redueix l'estrès tèrmic.Evitar la porositat i l'escòria: netejar a fons la zona de la junta d'òxid, oli i humitat. Mantingueu una longitud d'arc adequada i assegureu-vos de netejar entre passades a les soldadures de múltiples-passes per evitar l'atrapament d'escòries.Prevenció de socavacions: eviteu corrents de soldadura excessives i mantingueu la velocitat de desplaçament i l'angle de l'elèctrode correctes.
2. Acer inoxidablePrevenció de la contaminació i la corrosió: és obligatòria una neteja meticulosa. Utilitzeu raspalls de filferro d'acer inoxidable i desengreixants químics específics per evitar la-contaminació creuada de l'acer al carboni.Control de l'entrada de calor: l'acer inoxidable té una conductivitat tèrmica baixa i és propens a la distorsió i la "sensibilització" (pèrdua de resistència a la corrosió). Utilitzeu entrades de calor més baixes, soldadura per polsos i blocs de suport de coure per dissipar la calor.Prevenció de l'esquerdament i l'oxidació en calent: seleccioneu metalls d'aportació adequats (per exemple, ER308L) que proporcionin una petita quantitat de ferrita per resistir l'esquerdament en calent. Utilitzeu sempre un gas de protecció adequat, inclosa la retropurga-, per evitar l'oxidació interna ("ensucrament").
3. AluminiPrevenció de la porositat: la capa d'òxid d'alumini atrapa la humitat, cosa que provoca una porositat severa. Eliminar mecànicament la capa d'òxid i netejar químicament la superfície just abans de soldar. Assegureu-vos que el gas protector és 100% pur i completament sec.Evitar la manca de fusió i esquerdes en calent: l'alumini requereix una gran aportació de calor a causa de la seva alta conductivitat tèrmica. Utilitzeu AC TIG o MIG amb l'amperatge adequat. Seleccioneu cables de farciment amb silici o magnesi (per exemple, 4043 o 5356) per evitar esquerdes en calent.Gestió de la distorsió: utilitzeu seqüències de fixació i soldadura adequades (com ara saltar la soldadura) per controlar l'alta expansió tèrmica i evitar la deformació.
4. CourePrevenció de la manca de fusió: l'extrema conductivitat tèrmica del coure allunya ràpidament la calor de la piscina de soldadura. Sovint es requereixen altes temperatures de preescalfament (300 graus -500 graus) i processos de soldadura d'alta-energia per aconseguir una penetració adequada.Evitar la porositat i l'oxidació: netejar la superfície a fons per eliminar els òxids. Utilitzeu gas de protecció d'argó d'alta -puresa i metalls d'aportació desoxidats (com el coure desoxidat o el bronze de silici) per evitar l'atrapament de gas.Control de la distorsió: com que el coure s'expandeix i es contrau significativament, utilitzeu una subjecció rígida i una seqüenciació estratègica de soldadura per minimitzar la deformació. El-granallat posterior a la soldadura també pot ajudar a alleujar les tensions residuals.
Inicieu un projecte de soldadura personalitzat amb Fabmann
Busques un especialista en soldadura fiable? Fabmann ofereixservei de soldadura personalitzatque cobreix una àmplia gamma de materials diferents, des d'acer al carboni, acer inoxidable, alumini fins al coure. Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir un pressupost i suport tècnic. Donem suport a la redacció de dibuixos o mostres i oferim les solucions de soldadura més adequades per minimitzar la inversió del vostre projecte en eines i accessoris de soldadura i els costos de desenvolupament. El nostre equip us pot donar suport des de la creació de prototips fins a la producció en massa, i garantir una qualitat estable i un lliurament a temps-, i el nostresoldaduressens dubte satisfarà totes les vostres expectatives.
