Doblar

El plegat és un procés de conformació de metalls que dóna forma a làmines o tires planes en V-, U-canals, corbes o geometries complexes mitjançant la força mecànica. A continuació es mostra un desglossament detallat del procés de producció de plegat, que inclou mètodes, equips i consideracions clau.

 

Descripció

 

Doblar significa alterar la seva forma sense canviar-ne el volum. La flexió precisa depèn de factors importants com el tipus de material, el gruix del material, l'angle de flexió, el marge de flexió (el grau en què el material es pot doblegar sense trencar-se). És important mantenir la integritat de la peça de treball durant el procés de plegat.

 

Solucions de flexió

 

Entre les solucions de fabricació de xapes, la flexió és preferida per la seva rendibilitat i versatilitat, ja que pot generar formes complexes a partir d'una sola peça de metall, reduint el temps i els costos de muntatge. Mentrestant, és possible produir un gran volum de peces ràpidament. A més, els processos de plegat de metalls solen produir un mínim de residus, afavorint així l'eficiència del material. Les tècniques i eines de plegat modernes poden manejar de manera eficient una varietat de metalls, des d'acer suau, alumini, acer inoxidable, llautó i coure, millorant l'aplicabilitat de la tècnica a la indústria. A continuació es mostra un breu resum de les tècniques de flexió:

 

Mètodes i equips de flexió
Mètode	Equipament	Millor per	Tolerància
Premeu el fre de flexió	Freno hidràulic/premsa	Corbes en V/U d'alta-precisió	±0,1–0,5 mm
Doblat de rotlles	3-Roll/Roll de piràmide	Panells corbats, cilindres	±0,5-2 mm
Plegable	Màquina plegadora de panells	Peces de xapa de grans dimensions	±0,2–1 mm
Doblat de traçat rotatiu	Dobladora de tubs CNC	Corbes del tub-de radi estret	±0,1–0,3 mm
Flexió de l'aire	Premeu el fre (obert matriu)	Corbes flexibles de-eines-de baix cost	±0,2–0,8 mm

 

Fórmules de flexió i càlculs

 

A continuació es mostren les fórmules bàsiques de flexió i els càlculs per a la fabricació de metalls, que cobreixen les operacions del fre de premsa, els permisos de flexió, els requisits de tonatge i la compensació de retorn elàstic, i aquestes fórmules es poden considerar com una guia general perquè el gruix real del material té tolerància i variació en la propietat mecànica. Per tant, els operadors han d'ajustar l'eina, la força i l'angle de flexió durant el procés de mostreig.

 

1. Tolerància de flexió (BA)=[(π × Angle de flexió) / 180] × (Radi + K-factor × Gruix)

Nota: el factor K-varia segons el material metàl·lic

√Acer suau: 0,30-0,35, 0,33 és àmpliament acceptat per la seva consistència.

√Alumini: 0,4-0,5 (com ara 5052 i 6061), K més alt a causa d'un major allargament.

√Acer inoxidable (304 i 316): 0,35–0,45, treball-s'endureix i K inferior per a graus recuits.

√Coure (C110, C101): 0,35-0,45, varia amb el temperament

√ Llautó: 0,35-0,42, semblant a l'acer inoxidable però menys elàstic, i és important determinar la posició de l'eix neutre (on el material no s'estira ni es comprimeix).

 

2. Càlcul de la força de flexió basat en la flexió de l'aire

Força (tones) =(1,42 x Resistència a la tracció (MPa) × Longitud (mm) x Gruix^2 (mm) / Obertura de la matriu (mm)

Exemple:

Material: acer inoxidable 304 (resistència a la tracció de 600 MPa)

Longitud: 1000 mm

Gruix: 3 mm

Obertura de matriu: 24 mm

Força=(1,42 × 600 × 1000 × 3^2)/24≈34,6 tones mètriques

 

3. Deducció de flexió (BD) (ajusta el patró pla per a l'estirament/compressió del material)

BD=2 × (OSSB−BA)

Retrocés exterior (OSSB)=Tan (angle de flexió/2) x (radi + gruix)

Exemple:

Angle de flexió: 90 graus

Radi: 4 mm

Gruix: 2 mm

BA=5.7mm

OSSB=tan(45 graus)×(4+2)=6 mm

Per tant, BD=2×(6−5,7)=0.6 mm

 

4. Compensació de retorn elàstic

Nota: és un factor molt important relacionat amb la flexió del post-rebot del material metàl·lic.

Fórmula: angle de sobreflexió=Angle objectiu×(1+Factor de remuntada)

Factor de retorn elàstic per a diferents metalls

√Acer suau: 1 grau -3 graus per corba de 90 graus

√Acer inoxidable: 5 graus -10 graus

√Alumini: 2 graus -5 graus

√Coure 1 grau - 4 graus, varia amb el temperament

√Llautó (4 graus -8 graus), el llautó normalment té un alt factor de retorn elàstic i, per tant, és difícil gestionar una tolerància molt estreta.

Hi ha quatre factors que afecten el retorn elàstic:

√Duresa del material

√Radi de curvatura (R)

√Angle de flexió

√Gruix del material

​

5. Radi de corbat mínim (evitar esquerdes)

Radi mínim=Gruix del material × multiplicador

Multiplicador

√Acer suau: 0,5–1,0

√Acer inoxidable: 1,0–2,0, 1,0 T per a recuit, 2,0 T per a treballs en fred-.

√Alumini: 0,8-1,5, 0,8T per a tou, 1,5T per dur (p. ex., 6061-T6).

√Coure: 0,5-1,0, 0,5 T per a suau (O-tremp), 1,0 T per a dur (H{-tremp)

√Llautó: 0,6-1,2, 0,6 T per a recuit, 1,2 T per a dur.

 

6. Càlcul de l'alleujament de la corba (evita el trencament als extrems de la corba)

Amplada del relleu superior o igual al gruix del material

Profunditat de relleu Major o igual a Radi+Gesssor

 

 

Defectes comuns de flexió i solucions

 

El plegat de metalls és un procés de producció molt important en diverses indústries, que requereix precisió i experiència per produir peces d'alta-qualitat. A continuació es mostra una llista breu de defectes comuns de plegat amb solucions.

 

Defectes comuns de flexió i solucions
Defecte	Causa	Solució
Springback	Elasticitat material	Angle de sobreflexió, utilitzeu matrius de fons
Esquerdament	Radi de corba pronunciat	Augmentar el radi, recuit material
Deformació	Distribució desigual de l'estrès	Utilitzeu la seqüència de flexió esglaonada
Esgarrapades superficials	Mal acabat de l'eina	Troqueles poloneses, utilitzeu pel·lícula protectora

 

Fabmann utilitza solucions modernes de premsa plegadora amb programari de simulació que ens permet visualitzar el procés i l'efecte de plegat abans de la producció, i ens permet identificar possibles defectes i optimitzar les solucions de producció de plegat per als nostres clients.