Soldadura de tubs

Fabmann ofereix servei de fabricació i plegat de soldadura de tubs per a una àmplia gamma d'aplicacions, i les nostres solucions de fabricació personalitzades inclouen estampat, entallament, xamfranat, enrotllament i soldadura. Podem manejar diferents materials de tubs metàl·lics com ara acer suau, acer inoxidable, alumini i coure, i gestionem tubs rodons, quadrats i rectangulars, proporcionant una solució versàtil per a una àmplia gamma d'aplicacions.

 

Descripció

 

La soldadura de tubs pot ser de tub a tub i de tub a placa, i la soldadura sonora significa juntes de penetració completa, que poden satisfer la demanda de diverses aplicacions. Depenent del tipus de soldadura de tubs, com ara tub-a-tub i tub-a-la soldadura i materials metàl·lics com l'acer al carboni, l'acer inoxidable i l'alumini, requereix una selecció acurada de tècniques de soldadura (per exemple, TIG per a la precisió, MIG per a la velocitat), la preparació adequada de les juntes i el control de l'entrada de calor per evitar defectes, esquerdes, esquerdes, com ara poroses. La soldadura de materials diferents afegeix complexitat a causa de les diferències tèrmiques i metal·lúrgiques, sovint necessitant farcits especialitzats o processos com la soldadura forta.

 

Tècniques de soldadura

 

La tècnica de soldadura sempre depèn d'un conjunt de condicions prèvies com ara el material, el disseny de la junta, el gruix i els requisits d'aplicació. A continuació es recomanen les solucions de soldadura de tubs de tub-a-tub i tub-a-:

 

• √Soldadura amb gas inert de tungstè (TIG) i soldadura per arc de tungstè amb gas (GTAW)

Aquesta tècnica de soldadura és molt popular per a tubs d'acer inoxidable, alumini,-parets fines i materials diferents tant per a tub-a-tub-a{4}}tub a-. Aquestes dues solucions de soldadura poden aconseguir una alta precisió, una distorsió mínima, soldadures netes i un control excel·lent sobre l'entrada de calor.

Gas de protecció: Argó (per acer al carboni i acer inoxidable); mescla d'argó-heli (per a que l'alumini millori la penetració). Aquestes dues solucions de soldadura requereixen operaris qualificats i superfícies netes (especialment per a l'alumini per evitar la contaminació per òxids), a més, és un procés de soldadura més lent en comparació amb altres solucions de soldadura.

 

• √Soldadura de gas inert metàl·lic (MIG) / soldadura d'arc de metall amb gas (GMAW)

Aquesta solució de soldadura és més adequada per a acer al carboni, materials més gruixuts i soldadura de-tub a-tub en entorns de producció, i és més ràpida que TIG, adequada per a configuracions automatitzades.

Gas de protecció: mescla de CO2 o argó-CO2 (per a acer al carboni); argó-heli (per a alumini amb MIG polsat). El soldador ha de tenir en compte el risc de distorsió a causa de la major aportació de calor, i no es recomana per a materials prims o alumini tret que utilitzi MIG polsat. A més, no és ideal per a les juntes-per-de tubs tancats a causa de les esquitxades.

 

• √Soldadura per arc de metall blindat (SMAW) / Soldadura amb pal

És adequat per a acer al carboni a l'aire lliure o entorns accidentats per a la soldadura de tubs-a-tubs perquè requereix un equip senzill, però, versàtil per al treball de camp. Aquesta tècnica de soldadura pot generar una gran aportació de calor, cosa que la fa inadequada per a materials prims, alumini o juntes de tub--amb accés limitat.

 

• √Soldadura orbital (TIG automatitzada)

És molt recomanable per a la soldadura de tub-a-tub en sistemes de canonades o intercanviadors de calor (especialment acer inoxidable), i aquesta solució de soldadura pot minimitzar els errors de soldadura manual i pot oferir una qualitat constant per a la producció en volum. No obstant això, requereix un cost de configuració inicial més elevat i es limita a dissenys específics d'articulació si la soldadura orbital és adequada.

 

• √Soldadura per làser

S'utilitza principalment per a aplicacions de precisió amb acer inoxidable o alumini tant per a tub-a-tub-a-, i genera una baixa entrada de calor amb una distorsió mínima. S'utilitza per a un ajustament precís-, no apte per a materials gruixuts o acer al carboni.

 

• √Soldadura o soldadura (per a alumini, coure o metalls diferents)

Aquesta solució s'utilitza àmpliament per a l'alumini o materials diferents on la soldadura per fusió no és factible, i aquesta solució de soldadura genera una menor aportació de calor i, per tant, redueix el risc de distorsió o esquerda. No és adequat per a aplicacions d'alta-pressió o alta-temperatura a causa de la seva menor resistència.

 

Defectes comuns de soldadura de tubs

 

Tant la soldadura de tub-a-tub com la soldadura de-a-placa tenen els seus reptes, i els defectes de soldadura més comuns s'enumeren a continuació:

• √Porositat, petits forats causats per gas atrapat o mala cobertura de gas protector durant la soldadura o per contaminants a la superfície del tub. Per evitar aquesta situació, és molt important netejar els tubs amb un gas de protecció adequat, i evitar la soldadura en condicions humides.
• √Fusió incompleta, per evitar-ho, el soldador ha d'utilitzar una aportació de calor suficient mentre solda amb un angle constant i correcte sense espais ni desajustaments entre les interfícies.
• √El cracking, inclou el craqueig en calent (durant la solidificació) i el craqueig en fred (després del refredament). Comú en acer al carboni (a causa de l'alt contingut en carboni) i acer inoxidable (a causa de l'estrès tèrmic). La soldadura de materials diferents augmenta el risc a causa del desajustament de l'expansió tèrmica.
• √Distorsió, causada per l'escalfament i el refredament desiguals, especialment en tubs de-paret fines o alumini (alta conductivitat tèrmica). Les articulacions de tub-a-placa són especialment propenses a causa de les diferències de geometria. Es recomana utilitzar accessoris de soldadura per alinear correctament els tubs.
• √Manca de fusió, unió incompleta entre el metall de soldadura i el material base, sovint a causa d'una entrada de calor insuficient o una mala preparació de la junta. Comú a les juntes de tub-a-plaques amb accés limitat.
• √Crema-a través d'una entrada de calor excessiva que provoca un forat en els tubs de-paret fines, especialment amb alumini o acer inoxidable.

En general, la preparació de la neteja del material i la gestió de l'entrada de calor són la consideració clau per a la soldadura de tubs.

 

Consideració de la soldadura de tub-a-tub i-a-tub a-

 

Per aconseguir soldadures d'alta-qualitat amb diferents materials, el soldador experimentat sempre ha de tenir en compte els aspectes següents abans d'iniciar el procés de soldadura:

√Compatibilitat de materials

1. 1. Per a soldadures diferents, seleccioneu materials de farciment adequats (p. ex., utilitzeu farcits basats en níquel-per exemple ERNiCr-3 per a acer al carboni a acer inoxidable per minimitzar les fases fràgils, la qual cosa pot evitar una dilució excessiva per evitar la formació de martensita fràgil. Sempre és aconsellable considerar untar el costat d'acer al carboni amb un material compatible per evitar l'acer al carboni, per evitar l'enduriment d'acer sense alumini. compostos intermetàl·lics, i l'ús de la soldadura forta o una inserció de transició bimetàl·lica (p. ex., material revestit d'alumini-acer inoxidable) és una millor opció d'acer al carboni a alumini, és una mica similar a l'acer inoxidable-alumini, utilitzeu materials de soldadura forta o de transició i garanteix una protecció adequada contra la corrosió per evitar la corrosió galvànica.
2. 2. Considereu les diferències d'expansió tèrmica per evitar esquerdes (p. ex., l'alumini s'expandeix més que l'acer).
3. 3. Utilitzeu materials intermedis o capes de mantega per a metalls molt diferents (per exemple, una capa d'acer inoxidable entre l'acer al carboni i l'alumini).

√Disseny i preparació conjunta

1. 1. Tub-a-tub, assegureu-vos de l'alineació i l'ajust-correctes (utilitzeu plantilles o accessoris) i assegureu-vos que les vores bisellades per a les juntes a tope per garantir la penetració total.
2. 2. Tub-a-placa, dissenyeu la junta per a l'accessibilitat (p. ex., soldadura de filet o soldadura de-forat passant) i xamfrà o avellana el forat de la placa per a una millor penetració de la soldadura.
3. 3. Netegeu les superfícies a fons per eliminar els òxids (especialment per a l'alumini), l'oli o la brutícia mitjançant un raspall de filferro o neteja química.

√Control d'entrada de calor

1. 1. Minimitzeu l'entrada de calor per evitar la distorsió, la cremada-o la sensibilització (especialment per a l'acer inoxidable i l'alumini).
2. 2. Utilitzeu tècniques de soldadura per pols (p. ex., TIG o MIG polsats) per a un millor control sobre materials prims.
3. 3. Mantingueu les temperatures d'interpass adequades, especialment per a l'acer inoxidable.

√Gas de protecció i medi ambient

1. 1. Utilitzeu gasos de protecció adequats (p. ex., argó per a TIG en acer inoxidable, argó-heli per a alumini).
2. 2. Protegiu la zona de soldadura de corrents d'aire per evitar la pèrdua de protecció de gas, que pot provocar porositat.
3. 3. Per a l'alumini, assegureu-vos d'una superfície neta i lliure d'òxid-i utilitzeu AC TIG per trencar la capa d'òxid.

√Posició de soldadura i accessibilitat

1. 1. La soldadura de tub-a-tub sovint requereix girar la peça de treball o utilitzar la soldadura orbital per a la consistència.
2. 2. La soldadura de tubs-a-placa pot implicar posicions incòmodes i el soldador ha de garantir l'angle adequat de l'elèctrode o de la torxa per evitar la manca de fusió o socavació.

 

En abordar la compatibilitat dels materials, el disseny de les juntes i els tractaments post-soldadura, es poden aconseguir soldadures d'alta-qualitat i duradores. El soldador experimentat sempre fa referència als codis i estàndards de soldadura rellevants per a aplicacions específiques per garantir la seguretat i el rendiment.

A Fabmann, els nostres serveis integrals de fabricació de tubs metàl·lics inclouen una àmplia gamma de capacitats adaptades per satisfer les vostres necessitats:

 

• √Tall
• √Desbarbat
• √Doblar
• √Entallament
• √CNC
• √Estampació
• √Expansió
• √Perforació
• √Soldadura
• √ Galvanització per immersió en calent
• √ Pintura
• √ Recobriment en pols