Casa >

Formació de rotlles


Formació de rotlles


La formació de rotlles és un procés continu que converteix la xapa o la bobina en una forma desitjada mitjançant un grup de rotlles disposats en tàndem, i cada rotlle només fa canvis incrementals a la forma metàl·lica, i tots els petits canvis incrementals condueixen a la secció de perfil dissenyada.

Galvanized Steel Section.jpg

Secció d'acer galvanitzat

Hot Dip Galvanized C Profile.jpg

Perfil C galvanitzat per immersió en calent

Hot Dip Galvanized Steel Section Sigmapost.jpg

Secció d'acer galvanitzat en calent Sigmapost


Perforated Steel Profile.jpg

Perfil d'acer perforat

Roll Formed Channel Section.jpg

Secció de canal format en rotlle

Roll Formed Sigmapost.jpg

Sigmapost format en rotlle


Special Shaped Steel Tube and Pipe.jpg

Tub i canonada d'acer amb forma especial

Steel Section Channel.jpg

Canal de secció d'acer

Tapezoid Steel Tube.jpg

Tub d'acer Tapezoide


Thin Wall Steel Profile.jpg

Perfil d'acer de paret fina

Avantatges i desavantatges del procés de formació de rotlles


Roll forming is a continuous profile production process to form sheet metal progressively into desired shape with closer tolerances, and it offers advantages such as complex geometrical shapes, high strength, dimensional accuracy, closer tolerances, and consistent surface finish.  Plus, roll forming solution can produce thin-wall cross-sections and complex shaped profiles which are difficult to produce by other fabrication solutions. Compared to popular metal fabrication machine, roll former usually can do all the tasks like bending, cutting, straightening and pressing holes. Therefore, roll forming is the optimal option for the demands of the agriculture, solar i infraestructures industries are ideal for roll forming while press braking or bending can be better options for low-volume production and simpler components. Variety of possible delivery lengths of steel profile sections upto 12 meters, and diversity of surface conditions like hot roll, pickled, cold rolled, pre-painted, and galvanized are suitable for roll forming. During the cold roll forming, operations such as punching, stamping and cutting can be done online, and this significantly reduces production cost compared with other fabrication solutions.

Els avantatges de la formació de rodets són

√  Punching holes before or during roll forming process

√  Suitable for large volumes

√  Less labor cost compared with press bending

√  Make complex profiles with intricate bending

√  Tight and repeatable tolerances

√  Cut into any length

√  Need little tool maintenance

√  Capable of forming high-strength metals

√  Produces less scrap

√  Versatile material

Els desavantatges són

√  Expensive tooling cost

√  End flare (distortion at the opening)

√  Contamination ( due to lubrication)

√  Tooling needs to be cleaned before roll forming

√  Requires much bigger volume compared with press bending

√  Needs extensive maintenance of roll former before mass production

Consideració del disseny de la formació de rotlles


√  Edge condition (burr free edge)

√  Complexity of design

√  Different length

√  Material thickness, thin material needs extra care through the whole fabrication process and handling during 

     transportation

√  Material tensile Strength and yield strength

√  Roll shaft diameter

√  Roll shaft space (horizontal and vertical)

√  Motor powder

√  Roll forming speed

√  Whether holes are too close to radius

Profile Bending by Roller.jpg

Doblat de perfil per corró

Profile Roll Forming.jpg

Enrotllament de perfils


Roll Formed Keels.jpg

Quilles enrotllades

Welded Tube by Roll Former.jpg

Tub soldat per Roll Former

Defectes comuns de formació de rotlles


√  Wavy edges

√  Pressing marks and lines

√  Reduced thickness on the radius

√  Bowing (curving in vertical direction)

√  Camber (curving in horizontal direction)

√  Twist (rotation around longitudinal axis)

√  Edge cracks

√  Holes around radius are deformed into oval shape

√  Springback (opening of the profile)

√  Concave Convex of thin big tubes (specially rectangular tubes)

Com fa Fabmann la inspecció de perfils en rotlle i tubs soldats?


Fabmann se centra en pocs principis a l'hora d'inspeccionar perfils i tubs metàl·lics, i el primer és que el gruix del material s'ajustarà a les especificacions tècniques. El segon és centrar-se en la distorsió com la inclinació, el camber i el gir. Per a tots els tubs soldats, i la soldadura ha d'estar en bon estat, i tota la penetració incompleta s'ha de rebutjar estrictament. Consulteu les nostres fotos d'inspecció per a referència.

C Profile Inspection.jpg

C Inspecció de perfils

Concave Convex Check.jpg

Comprovació còncava convexa

Open Profile Springback Check.jpg

Obriu la verificació de retorn de perfil del perfil


Profile Camber Check.jpg

Comprovació de la curvatura del perfil

Profile Hole Position Check.jpg

Comprovació de la posició del forat del perfil

Profile Radius Check.jpg

Comprovació del radi del perfil


Proile Material Thickness Check.jpg

Comprovació del gruix del material del perfil

Punching Deformation Check.jpg

Comprovació de la deformació de punxonament

Rectangular Tube Inner Dimension Check.JPG

Comprovació de la mida interior del tub rectangular


Steel Profile Twist Check.jpg

Comprovació de gir del perfil d'acer

Tubing Welding Beads Inspection.JPG

Inspecció de cordons de soldadura de tubs

U Profile Dimension Check.jpg

Comprovació de la mida del perfil U

Cartera de perfils i tubs en rotlle


√  Steel angles,

√  Keels in galvanized steel or black steel

√  Steel channels, metal trim, metal wall panels

√  Steel profile like Cprofile, sigma profile, Z profile, Omega profile,

√  Special welded tube like oval, triangle and trapezoid


Fabmann offers different cold forming solutions like press bending, stamping and roll forming, and roll forming is often chosen because it can produce long length with high consistence and tight tolerance, even with holes punched during the same forming process.  Plus, in roll formed profiles and sections, only a small amount of forming strain is put into the forming process during each station, and only a small section is bent at any given time. Because of this advantage, complex shapes can be achieved by roll forming solution.


Fabmann ofereix una àmplia gamma d'ofertes metàl·liques (de 1 mm a 6 mm de gruix), que inclouen:

√  Hot roll pickle with oil

√  Hot roll pickle dry lube

√  Hot roll black

√  Galvanized

√  Cold roll

√  Stainless Steel

√  High Strength Steel

 

A més de subministrar una àmplia gamma de perfils, tubs i quilles, Fabmann també pot oferir una àmplia gamma de tractaments de superfícies metàl·liques com ararecobriment en pols and galvanització per immersió en calent to extent the lifespan of your investment.

Sol·licitud de perfil enrotllat


√  Car Industries (door frames, seat rails, crash bar, trims)

√  Ascensor(guies)

√  Oil and Gas Industry

√  Agricultura(casa hivernacle, quilla)

√  Construcció(safata de cables, baranes de mànec, corretges, quilles)

√  Infraestructura(guies, pals)

√  Equips i Maquinària

√  Energia solar(rails de tractor, rails, pals)

√  Storage (racks and shelfs)



Hot Tag: Cold Formed Profile, Roll Formed Profile, Roll Formed Section Steel, Roll Formed Angle Steel, Roll Formed Keel, Roll Formed Steel, Roll Formed Light Gauge Steel, Cold Roll Profile, Roll Formed Channel, Cold Formed Sheet Metal , Cold Formed Channel, Cold Formed Section Steel, Cold Formed Angle,  Cold Roll Section Steel, Cold Roll Angle, Cold Roll Keel, Cold Roll Formed Section Profile