Punxonat metàl·lic

La perforació metàl·lica és un procés de fabricació versàtil que s'utilitza per crear forats, formes i formes amb xapa metàl·lica, i aquest procés pot formar suports simples a components complexos. Aquesta tècnica es valora per la seva eficiència tant en la producció en gran-volum com en la fabricació personalitzada, i aquesta solució de producció consisteix a aplicar força amb una màquina de punxonar equipada amb punxons i matrius especialment dissenyats per tallar les làmines de manera eficient i precisa.

 

Descripció

 

La força necessària per a la perforació de metall la proporciona una premsa de perforació, que es pot classificar per la seva font d'alimentació i el seu mecanisme de retenció d'eines-. Aquest procés utilitza potents punxones mentre l'eina de perforació es força a través de la xapa metàl·lica cap a una matriu, tallant el material i deixant un tall net i precís. Sovint es considera un procés d'estampació per a làmines metàl·liques que van des de 0,1 mm fins a 5 mm.

 

 

Punxonat vs estampat

 

Tant punxades comestampaciórequereixen un sistema de premsa i matriu per donar forma o tallar el material per aconseguir la forma desitjada. La tècnica d'estampació consisteix a donar forma al metall en forma de matriu i, bàsicament, transforma una xapa plana en una estructura 3D. Si bé el procés de perforació utilitza el mateix sistema de premsa i matriu, però el seu únic objectiu és tallar forats al material sense alterar la seva geometria general en la majoria dels casos. La perforació se centra en els forats i els retalls, mentre que l'estampació està més relacionada amb la flexió, la formació i la transformació de la xapa en formes complicades.

Les premses de perforació solen ser més petites i compactes, i això fa que siguin fàcils de carregar i descarregar materials, i les màquines avançades sovint inclouen controls CNC per a un tall precís de forats. En canvi, la màquina d'estampació sol ser molt més pesada perquè requereixen una càrrega de treball més gran. Per tant, la màquina d'estampació inclou llits més grans per suportar matrius grans o múltiples.

 

Tipus de premsa de perforació

 

Les punxonadores són molt importants per a la fabricació personalitzada pel que fa a la creació de forats, ranures, formes i formes, i les opcions populars s'enumeren a continuació.

 

 

• √Punxonadora mecànica, està dissenyada per utilitzar un volant giratori accionat per un motor elèctric. Un embragatge enganxa el volant per accionar un cigonyal, que converteix el moviment de rotació en moviment lineal mitjançant un braç pitman o un engranatge excèntric, forçant l'ariet (i el punxó) cap avall. El seu tonatge de força és de fins a 300 tones comú, i la força de perforació està determinada per l'impuls del volant. Aquesta màquina pot oferir alta velocitat, eficiència energètica durant les execucions de producció, funcionament durador i senzill. Com que és una carrera fixa, un ajust de tonatge limitat per cada cop, menys control sobre la velocitat/progressió del ram, potencial de càrregues de cop amb errors-.

 

 

• √Punxonadora hidràulica, utilitza fluid hidràulic pressuritzat per una o més bombes per accionar cilindres que mouen el pis cap avall. Pot oferir una gran potència i és adequat per a tasques pesades-i materials gruixuts, mentre que la seva força és infinitament variable i programable durant tota la carrera. Té una gran capacitat de tonatge, control total sobre els paràmetres de la carrera, ajust flexible de la carrera. En comparació amb la premsa de punxó mecànica, té velocitats més lentes, major consum d'energia, potencial de fuites de fluids, requereix manteniment hidràulic, generalment més soroll.
•  
• √Servo-Premsa de perforació elèctrica, és una premsa moderna que utilitza servomotors elèctrics per a un control precís de la velocitat i la posició de l'ariet. Aquesta màquina és molt eficient energèticament-, utilitza energia només durant l'operació de perforació i ofereix una precisió excepcional i un baix manteniment. El seu funcionament silenciós i net és un altre avantatge important. Tot i que té un cost inicial més alt en comparació amb altres màquines de perforació, històricament un tonatge limitat, però les capacitats augmenten ràpidament.
•  
• √Premsa de perforació de torre CNC, és una màquina perforadora automàtica que normalment funciona amb ariets servo-elèctrics o hidràulics. Una torreta giratòria (superior i inferior) que conté diversos jocs de punxons i matrius, i la taula col·loca amb precisió la xapa sota el pis. La torreta gira per posar l'eina necessària en posició per punxonar. Aquest equip pot eliminar els canvis manuals de matriu i combina la perforació ràpida amb el posicionament ràpid, alhora que és capaç de crear patrons complexos de forats, ranures, llances, formes, persianas en una única configuració.

 

L'elecció de la màquina de punxonar depèn del tipus de treball, el volum i el requisit de tolerància, i també ha establert un requisit de manteniment.

 

Tècniques de perforació

 

Hi ha diverses tècniques disponibles per a la perforació de xapa; cadascun s'adapta a aplicacions diferents. L'elecció de la tècnica depèn de factors com la complexitat del disseny, la velocitat de producció i la precisió desitjada. Aquestes són algunes de les tècniques habituals:

 

• √La perforació única és la tècnica més bàsica, on s'utilitza un sol cop de punxó per crear un forat o retallar-. És ideal per a formes senzilles i normalment s'aplica a la producció de baix-volum o quan la precisió és més útil que la velocitat. Les aplicacions habituals inclouen la creació de suports i tancaments més petits, on la precisió és primordial.
•  
• √El picar implica una sèrie de petits cops de puny superposats per tallar formes més grans o més irregulars. Aquesta tècnica ofereix una major flexibilitat de disseny, permetent la creació de formes complicades que són difícils o impossibles amb un sol punxonat. No obstant això, el picar pot deixar vores més rugoses a causa dels múltiples punxons, que poden requerir un acabat addicional. Sovint s'utilitza per a prototips o peces personalitzades que requereixen característiques de disseny més complexes.

 

 

• √El relleu és una variació del punxonat que crea dissenys aixecats o sagnats a la superfície del metall sense perforar-lo completament. Aquesta tècnica s'utilitza habitualment amb finalitats decoratives o per afegir característiques funcionals com ara l'adherència o la textura als components metàl·lics. El relleu s'aplica amb freqüència a les indústries que requereixen productes metàl·lics estèticament agradables o dissenyats ergonòmicament.

 

Consideracions

 

Fer perforació de metall de bona qualitat, hi ha poques consideracions que cal tenir en compte. A més, requereix coneixements sobre material metàl·lic, eines i funcionament de la màquina. A continuació es mostra el resum clau:

 

 

• √Desgast de l'eina
• L'ús freqüent d'eines de perforació pot provocar un desgast al llarg del temps, afectant la qualitat de les peces que es produeixen. Les eines gastades poden causar imprecisions o danys al material, que requereixen un manteniment regular o substitució. Per tant, el més important de saber és que quina és la vida útil d'aquesta eina quan la fabriqueu vosaltres mateixos o subcontracteu fabricants d'eines de forma. També és prudent conèixer les especificacions del material de l'eina, així com el procés de tractament tèrmic, i podeu arribar a una conclusió sòlida sobre la vida útil de l'eina.
•  
• √Deformació del material
• La perforació de metalls més gruixuts o durs de vegades pot provocar una distorsió del material, especialment si la configuració de la màquina o les eines no estan optimitzades per a aquesta operació. En resum, l'operador ha de calcular la força del material en comparació amb la força de la carrera de punxonat i, a continuació, triar el tipus de màquina de punxonar més situacional per a aquesta tasca de treball.
•  
• √Dissenys i gruixos
• Tot i que la perforació és ideal per a formes simples i repetibles, els dissenys més complexos o els materials molt gruixuts poden requerir processos addicionals o mètodes alternatius, com ara el tall per làser, plasma o fins i tot per raig d'aigua.
•  
• √Alineació
• La desalineació entre el punxó i la matriu pot causar problemes com ara vores irregulars o talls incomplets, que poden requerir reelaboració i alentir la producció. Per tant, l'operador ha de comprovar el primer lot de producció durant el torn de matí o tarda.
•  
• √Volum
• Com hem comentat abans, el volum té un paper important a l'hora d'escollir el tipus de punxonadora. A més, la indústria diferent té un requisit de tolerància diferent, i també cal tenir en compte el cost de producció i el cost de la qualitat.

 

 

Per últim, no menys important, l'eficiència en costos per a petites sèries de producció o dissenys complexos, pot ser que la perforació no sigui la solució més rendible{0}}. En aquests casos, mètodes com el làser otall per raig d'aiguapot oferir una millor eficiència i precisió. Fabmann compta amb un gran equip de producció i enginyeria per optimitzar la solució de producció i la selecció de materials per als vostres projectes específics, i tenim una gran experiència en diferentstractament superficial del metallcom aragalvanitzat, galvanització en calentaixí comrecobriment en pols.