Tall de flama

El tall amb flama, també anomenat Oxy-tall de combustible, és un procés de tall tèrmic de metalls que utilitza una flama d'alta-temperatura (que combina oxigen i gas combustible) per fondre i oxidar el metall, mentre que un raig d'oxigen pur expulsa el material fos, creant un tall net. Ha estat una solució de tall de metall molt dominant per a la fabricació d'acer pesat a causa del seu baix cost amb una capacitat extraordinària per tallar materials metàl·lics gruixuts. Tanmateix, per a una alta precisió, els metalls no-ferrosos o les làmines primes, el tall per plasma, làser o raig d'aigua són millors alternatives.

 

Descripció

 

 

√Interval de gruix de tall, ideal per a 6 mm a 150 mm

√Tipus de gas: acetilè (la flama més calenta), propà o gas natural (més barat però més fresc). Per a la solució d'oxigen, normalment requereix una puresa superior o igual al 99,5% de puresa perquè les impureses redueixen la velocitat/qualitat de tall.

√Pressió del gas, oxigen: 2–7 bar, o gas combustible: 0,3–1,5 bar. (depenent del gruix del material d'acer, i com més gran sigui la pressió, més gruixuda serà la placa d'acer).

√Mida del broquet, es requereixen broquets més grans per a acer més gruixut, el broquet d'1 mm pot gestionar fins a 20 mm, mentre que el broquet de 3 mm es recomana per a 50 mm +

√Tolerància, ±0,8 mm a ±2,5 mm (depèn del gruix i de les habilitats de l'operador).

√Amplada típica del tall: d'1,5 mm a 6 mm (depenent del gruix del material), i el tall augmenta amb el gruix a causa de les velocitats més lentes i del flux d'oxigen més ampli.

√La velocitat de tall, i depèn del gruix del material. A continuació es mostra una configuració de paràmetres populars:

1. 6 mm d'acer: ~500 mm/min, velocitat de tall 400 mm/minut, mida del broquet: 1 mm, premsa d'oxigen: 2,5 bar

2. 25 mm d'acer: ~250 mm/min, velocitat de tall 200 mm/minut, mida del broquet: 2 mm, premsa d'oxigen: 4 bar

3. 100 mm d'acer: ~50 mm/min, velocitat de tall 60 mm/minut, mida del broquet: 2,5 mm, premsa d'oxigen: 10 bar

 

 

El ferro colat es pot tallar amb flama en determinades condicions, però els paràmetres del procés s'han d'ajustar segons el tipus de material i les especificacions de funcionament, i els enginyers de producció de Fabmann tenen molta experiència en el tractament de materials de ferro colat, i a continuació es mostra un breu resum:

 

√Es requereix una flama de carburació (proporció de volum d'oxigen a acetilè inferior a 1) per evitar l'oxidació excessiva del ferro colat, i aquesta precaució particular és reduir el risc d'augment del carboni en el procés de fabricació de soldadura de ferro colat.

√Un alt percentatge de tall amb flama d'oxigen pot causar fragilitat del material.

√El ferro colat d'alt carboni o el ferro colat que conté aliatges especials poden no ser adequats per al tall amb flama.

‌√Qualitat del ferro colat, si hi ha defectes com ara porus i inclusions d'escòries dins del ferro colat, és fàcil provocar una combustió desigual o esquerdes del tall durant el tall amb flama, i la integritat del material s'ha de provar abans que comenci el tall de flama massiu.

 

En resum, el tall amb flama és adequat per al processament de ferro colat, però s'ha de combinar amb les propietats del material i els requisits del procés. Si cal, es pot donar prioritat al tall per plasma o amb serra de cinta per millorar l'eficiència.

 

Avantatges vs desavantatges

 

El tall amb flama ha superat els seus inconvenients mitjançant el tall amb flama CNC (control numèric per ordinador) i pot gestionar un alt nivell d'automatització i precisió que abans no era possible amb el tall manual de flama. El tall amb flama CNC implica l'ús de programes informàtics per dictar el moviment de la torxa de tall al llarg de la peça de treball, garantint resultats coherents i repetibles, i ara el tall manual amb flama s'utilitza principalment per a treballs de manteniment al lloc-.

 

A continuació hi ha un breu resum:

Avantatges:

√Baix cost d'operació, generalment és més assequible que altres solucions de tall, com ara el tall per raig d'aigua, làser i filferro, el que el converteix en una opció viable per a operacions de -petites i mitjanes mida.

√Versatilitat, pot manejar una àmplia gamma de materials d'acer des de plaques mitjanes a gruixudes, oferint flexibilitat en el disseny i l'aplicació.

√L'eficiència, és conegut per la seva velocitat de tall ràpida i la capacitat d'eliminació de material ràpida és especialment avantatjosa per a projectes-grans.

√Capacitat de tall, pot tallar materials més gruixuts que altres mètodes de tall com el tall per làser o el tall per plasma.

 

Inconvenients:

√HAZ (Heat-Afected Zone), un dels majors desavantatges és l'efecte HAZ a les proximitats de la zona de tall, i la calor intensa pot canviar les propietats del material, provocant problemes com ara un augment de la duresa o canvis en la microestructura. Per tant, és més recomanable per a planxes d'acer de gruix mitjà a.

√La precisió limitada, especialment el tall manual amb flama, és limitada en termes de precisió, especialment quan es tracta de dissenys complexos o materials prims. El tall amb flama CNC ha avançat enormement en termes de precisió de tall, però encara no és tan bo com el tall per plasma o el tall per làser per a plaques de gruix mitjà.

√Mala qualitat de tall en termes de tall i superfície, irregularitat, escòries i esquerdes, i a continuació es mostra un breu resum dels possibles problemes de qualitat associats amb el tall amb flama:

 

1. Vores de tall deficients, com ara la fusió de les vores, les gotes solidificades i el voladís de les vores tallades. Aquests defectes poden ser causats per les causes següents:

1.1 flama de calefacció massa forta

1.2 Distància incorrecta entre el broquet i la peça de treball

1.3 velocitat d'avanç incorrecta de la torxa

La mida del broquet 1,4 pot ser massa gran per tal de tallar el gruix

1,5 excés de gas combustible

 

2. Imperfeccions a les superfícies tallades, la zona superior de la superfície tallada és còncava sota la vora del tall i la vora del tall pot estar més o menys fosa. Aquests defectes solen ser la superfície de tall còncava sota la vora superior, l'estrenyiment del tall (convergent i divergent), la superfície de tall còncava, la superfície de tall irregular, la desviació de l'angle de les superfícies de tall (el perfil de la superfície de tall no segueix el requisit desitjat) i la vora inferior arrodonida. Les possibles causes són:

2.1 tallar la pressió d'oxigen massa alta

2.2 Configuració incorrecta de la bretxa entre el broquet i la peça de treball

El broquet 2.3 no es neteja

2.4 feix interromput d'oxigen de tall

2,5 velocitat d'avanç de la torxa massa ràpida

2.6 Mida incorrecta del broquet

 

3. Les ranures, també anomenades imperfeccions a la línia d'arrossegament, recorregut excessiu de la línia d'arrossegament de tall, forma de superfície de tall de tipus ranura-en direcció a la profunditat de la línia d'arrossegament de tall. Els defectes normalment són gúbias aïllades, gúbias agrupades. Les possibles causes són:

3.1 La velocitat d'avanç de la torxa pot ser massa lenta

3.2 Broquet brut o danyat

3.3 feix interromput d'oxigen de tall

3.4 La flama pot ser massa feble

 

4. L'excés d'escòries, com ara escòries de tall inferior, pegat d'escòria a la superfície tallada, les possibles causes són:

4.1 La velocitat d'avanç de la torxa pot ser massa ràpida o massa lenta

La mida del broquet 4.2 pot ser massa petita

4.3 Configuració de baixa pressió d'oxigen

4.4 excedent de gas combustible

4,5 peça d'acer bruta o escalada

 

5. Esquerdes, a la superfície tallada o sota la superfície tallada, les possibles causes són:

5.1 Contingut de carboni o contingut d'additius d'aliatge massa elevat

5.2 El preescalfament de la peça no és suficient

5.3 La temperatura de la peça de treball es refreda massa ràpid

5.4 material de treball en fred endurit

 

Fabmann ofereix un servei de revestiment complet de fabricació de metallstall de metalls, conformació de metalls, formació de rotlles, soldadura de metallsitractament superficial del metalli, per tant, podem oferir-vos un servei de-finestra-única. Si teniu previst crear una xarxa de proveïdors a la Xina, Fabmann pot ser la vostra opció perfecta, ja que tenim un equip d'enginyers molt professional que pot gestionar matèries primeres, eines i processos de producció integrals.