Les barres de coure de zirconi s'utilitzen especialment en motors i generadors elèctrics, i les barres del rotor són els elements conductors del rotor d'una màquina elèctrica que transporta el corrent elèctric i generen el camp electromagnètic necessari per al funcionament del motor o del generador. Fabmann pot subministrar barres de rotor ZrcCu amb una alta conductivitat elèctrica fins al 93%, i les barres de rotor ZrCu ofereixen diversos avantatges impressionants en termes de rendiment elèctric i tèrmic en comparació amb els materials tradicionals de barres de rotor com l'alumini o el coure. Les formes populars d'aliatge de coure de zirconi es troben en placa / xapa, barra, filferro i tub. La propietat d'aquest material s'indica a la taula següent.
| Normes | Material núm. | EN Material núm. | EN Denominació | UNS | RWMA |
| 2.1580 | CW120C | CuZr | C15000 | Classe 1 | |
| Composició química | Cu (%) | Zr (%) | Fe (%) | Si (%) | Ni (%) |
| Descans | 0.10-0.20 | < 0.1 | < 0.1 | < 0.1 | |
Mecànica Propietats 20 graus | Duresa HB 30 Inferior o igual a HB | 0,2% Límit de rendiment Rp Major o igual a N/mm² | Resistència a la tracció Rm Major o igual a N/mm² | Elongació Major o igual a % | Mòdul de elasticitat kN/mm² |
| 135 | 310 | 350 | 13 | 100 | |
Física Propietats 20 graus | Densitat g/cm³ | Calor específica capacitat J/kg K | Tèrmica conductivitat W/m K | Elèctric conductivitat MS/m | Coeficient Tèrmica Expansió 10-6/K |
| 8.9 | 375 | 310-330 | Major o igual a 50 | 17 |
Fabmann ofereix cables i barres ZrCu basats en la següent dimensió:
| Gamma de barres rectes | ||||
| Diàmetre (mm) | Tolerància (mm) | Ovalitat màxima (mm) | Longitud màxima (mm) | Rectitud mm/m màx. |
| 5.0 Menor o igual a φ Menor o igual a 6.0 | 0.06 | 0.03 | 4000 | 1 |
| 6.0<> | 0.1 | 0.05 | 4000 | 1 |
| 10<> | 0.16 | 0.08 | 4000 | 1 |
| 20<> | 0.18 | 0.09 | 4000 | 1 |
| 25<> | 0.2 | 0.1 | 4000 | 1 |
| 30<> | 0.24 | 0.12 | 4000 | 1 |
| 40<> | 0.3 | 0.15 | 4000 | 1 |
| Gamma de filferro ZrCu (bobina) | ||||
| Filferro ZrCu (bobina) | Tolerància (mm) | Ovalitat màx. (mm) | ID de la bobina (mm) | Pes de la bobina (kg) |
| 5.0 Menor o igual a φ Menor o igual a 6.0 | 0.06 | 0.03 | 500 | 100 |
| 6.0<> | 0.1 | 0.05 | 500 | 500 |
| 10<> | 0.16 | 0.08 | 800 | 500 |
Fabmann també subministra barres personalitzades en forma quadrada, rectangular i hexagonal, i podem aconseguir una conductivitat màxima IACS del 93% per a certs perfils de coure de zirconi personalitzats que guanyen una gran popularitat a causa dels següents avantatges:
√ Alta conductivitat elèctrica, té una excel·lent conductivitat elèctrica, permetent un flux de corrent eficient i minimitzant les pèrdues d'energia al rotor.
√Conductivitat tèrmica, presenta una alta conductivitat tèrmica, que ajuda a dissipar la calor generada durant el funcionament i a mantenir un funcionament òptim.
temperatures.
√Resistència mecànica, té una resistència mecànica extraordinària, assegurant que les barres del rotor puguin suportar l'estrès mecànic i les forces centrífugues
experimentat durant la rotació a alta velocitat.
√Resistència a altes temperatures, les barres del rotor de coure de zirconi poden suportar temperatures elevades sense una degradació significativa de l'electricitat o
propietats mecàniques, el que els fa aptes per a aplicacions que impliquen altes temperatures de funcionament.
√Resistència a la corrosió, els aliatges de coure de zirconi ofereixen una bona resistència a la corrosió, protegint les barres del rotor de la humitat, productes químics i altres corrosius.
elements que podrien afectar el seu rendiment i longevitat.
√Baixa resistència elèctrica, les barres del rotor de coure de zirconi tenen una baixa resistència elèctrica, reduint les pèrdues d'energia i millorant l'eficiència global del
màquina elèctrica.
√Resistència a l'erosió elèctrica, té una excel·lent resistència a l'erosió elèctrica, que pot ocórrer en aplicacions d'alta intensitat i allargar la vida útil del
barres del rotor.
Mitjançant l'ús de barres de rotor de coure de zirconi, els motors elèctrics i els generadors es poden beneficiar d'un rendiment elèctric i tèrmic millorat, una durabilitat millorada i una major eficiència. Aquests avantatges fan que les barres de rotor de coure de zirconi siguin especialment adequades per a aplicacions exigents, com ara motors d'alt rendiment utilitzats en indústries com l'aeroespacial, l'automoció i la generació d'energia. Els aliatges de coure de zirconi tenen altres aplicacions i avantatges a continuació:
√Resistència al desgast: els aliatges de coure de zirconi tenen una bona resistència al desgast i a l'erosió, el que els fa adequats per a aplicacions que impliquen lliscament o fregament.
contacte.
√Mecanització: el coure de zirconi es pot mecanitzar mitjançant mètodes convencionals, encara que la seva duresa pot requerir eines i mecanitzats adequats.
paràmetres.
√Soldabilitat: els aliatges de coure de zirconi són generalment soldables mitjançant tècniques de soldadura estàndard, que permeten la fabricació de formes complexes i
assemblees.
√No magnètic: el coure de zirconi no és magnètic, el que el fa adequat per a aplicacions on s'han de minimitzar les interferències magnètiques.
√Estabilitat dimensional: el coure de zirconi presenta una bona estabilitat dimensional, mantenint la seva forma i mida fins i tot sota canvis de temperatura o mecànics.
condicions d'estrès.
√Dissipadors de calor: el coure de zirconi s'utilitza en dissipadors de calor i intercanviadors de calor on és necessària una conductivitat tèrmica eficient per dissipar la calor de
components o sistemes electrònics. Sovint s'utilitza com a plaques de suport en aplicacions de soldadura per proporcionar un dissipador de calor i evitar una transferència excessiva de calor al
part posterior de la junta de soldadura.
√A la indústria del vidre i la ceràmica, l'aliatge de coure de zirconi s'utilitza per a aplicacions com ara segells de vidre a metall, elèctrodes i components que requereixen una alta temperatura.
resistència als cops.
√El coure de zirconi s'utilitza en la fabricació de motlles d'injecció i sistemes de canal calent per a l'emmotllament de plàstic, ja que ofereix una excel·lent conductivitat tèrmica,
resistència a la corrosió i resistència al desgast i l'erosió.
Procés de producció de filferro i barra de coure de zirconi
El procés de producció de filferro i barra ZrCu inclou 7 passos a continuació:
√Preparació de la matèria primera, el zirconi s'obté normalment com a esponja de zirconi o òxid de zirconi, mentre que el coure sol ser en forma de càtodes de coure
√L'aliatge, la composició exacta pot variar en funció de l'aplicació específica del filferro, i les matèries primeres es pesen segons la proporció desitjada
i després es barregen o es fonen en un entorn controlat, com ara un buit o una atmosfera de gas inert, per garantir l'aliatge adequat.
√Colada contínua
√Laminació en fred (trefilatge), aquest procés redueix el diàmetre del cable alhora que augmenta la seva longitud i també ajuda a millorar la mecànica del cable.
propietats i acabat superficial.
√Peeling i estirament
√Enfortiment de la solució
√Enrotllament / Endreçament
√Tractament d'envelliment, després del procés de trefilatge, aquest procés ajuda a alleujar les tensions internes introduïdes durant el trefilatge i millora la qualitat del filferro.
ductilitat i conductivitat elèctrica.
√Control de qualitat i proves, les mesures de control de qualitat es prenen durant tot el procés de producció per garantir que el cable ZrCu compleix els requisits
especificacions, i implica diverses proves com ara anàlisis químiques, mesures dimensionals, proves de conductivitat elèctrica, propietats mecàniques
avaluació i inspecció visual.
√Embalatge i lliurament
Aquí hi ha algunes aplicacions habituals de filferro i barres de coure de zirconi:
√ Contactes elèctrics, s'utilitzen àmpliament en aplicacions de contactes elèctrics, com ara interruptors, connectors, relés, disjuntors i altres
components. La seva alta conductivitat elèctrica i bona resistència mecànica els fan adequats per garantir un flux de corrent elèctric eficient i fiable.
connexions.
√Els elèctrodes de soldadura, la seva alta conductivitat elèctrica i tèrmica del coure de zirconi el fan adequat per oferir corrents de soldadura precises i eficients.
√Les barres de coure de zirconi s'utilitzen com a elèctrodes en el mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM) que s'utilitza per crear formes i contorns complexos en durs.
materials a través de l'erosió provocada per descàrregues elèctriques controlades.
√Les barres de coure de zirconi s'utilitzen en aplicacions de dissipador de calor a causa de la seva excel·lent conductivitat tèrmica.
√El filferro i les barres de coure de zirconi s'utilitzen en sistemes de gestió tèrmica, com ara intercanviadors de calor i dispersors de calor, on una transferència de calor eficient i
es requereixen dissipació.
√Aeroespacial i de defensa, sovint s'utilitzen per a connectors, terminals i altres components elèctrics, on la seva alta conductivitat i resistència a
la corrosió són crucials.
√Indústria de l'automoció, i s'utilitzen en diverses aplicacions d'automoció, inclosos contactes elèctrics, connectors i terminals.
√Aplicacions marines i offshore, la seva resistència a la corrosió del sopar el fa adequat per a aplicacions marines i offshore que estan exposades a aigua salada o
ambients corrosius.
√Electrònica i telecomunicacions, filferro i barres de coure de zirconi s'utilitzen per a aplicacions que requereixen alta conductivitat elèctrica, contactes fiables,
i gestió tèrmica.
Control de producció i control de qualitat
Fabmann adopta processos de control de qualitat estrictes per garantir el compliment al 100% de les especificacions i la idoneïtat per a les aplicacions previstes, i les nostres mesures de control que cobreixen:
√Anàlisi de la composició química
√Les propietats mecàniques, com ara la resistència a la tracció, el límit elàstic, l'allargament i la duresa, són essencials per avaluar la resistència del material, la ductilitat,
i idoneïtat per a l'aplicació prevista. Les proves de tracció i les proves de duresa (per exemple, duresa Rockwell o Vickers) es realitzen habitualment per avaluar
aquestes propietats.
√Per mesurar la conductivitat, es poden utilitzar tècniques com ara el mètode de la sonda de quatre punts o la prova de corrent de Foucault.
√Inspecció dimensional i superficial per avaluar la qualitat del material, inclosa la presència de defectes, rascades o irregularitats superficials.
√Anàlisi microestructural per proporcionar informació sobre l'estructura del gra, la distribució de fases i la microestructura general, i tècniques com l'òptica.
es pot utilitzar la microscòpia, la microscòpia electrònica d'escaneig (SEM) o la microscòpia electrònica de transmissió (TEM) per examinar la microestructura del material i
garantir la seva integritat.
√Proves de resistència a la corrosió, com ara proves de polvorització de sal o mètodes electroquímics, incloent proves de polarització o potenciodinàmiques que es poden dur a terme per
avaluar la resistència del material a la corrosió.
√Per a aquestes proves es poden utilitzar diverses tècniques de soldadura com ara la soldadura TIG o la soldadura per resistència.
Fabmann es dedica a oferir un servei de personalització que permet adaptar la forma, les dimensions i les propietats dels perfils i barres per satisfer les vostres necessitats específiques, ampliant les seves aplicacions potencials a diferents indústries. El nostre servei de personalització cobreix els següents aspectes:
√Adaptació per adaptar-se als requisits de disseny específics de l'aplicació, i els perfils i barres ZrCu es poden personalitzar en termes de forma i dimensions
incloent la longitud, l'amplada, l'alçada i la geometria general del perfil o de la barra.
√Disseny de secció transversal personalitzat que s'ajusta a la vostra demanda en factors com la capacitat de càrrega, els requisits de conductivitat i les limitacions d'espai, i la
El disseny inclou opcions com ara seccions transversals rectangulars, quadrades, rodones o amb forma personalitzada.
√Tolerància estreta per complir amb les especificacions desitjades i s'adapta perfectament a l'aplicació prevista.
√Mecanitzat i fabricació secundària per fer forats, ranures, ranures per adaptar-se als vostres requisits específics de muntatge o integració amb altres
components.
√Composició d'aliatge personalitzada per aconseguir propietats específiques del material, i això significa que podem ajustar la relació de zirconi-coure per optimitzar els atributs
com la conductivitat, la força, la duresa o la resistència a la corrosió.
√Personalització de quantitat i embalatge per facilitar l'emmagatzematge, transport i manipulació.
Etiquetes populars: filferro i barra de coure de zirconi, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzat
