Galvanització per immersió en calent

La galvanització en calent consisteix a submergir productes d'acer fabricats com suports, estructura d'acer, perfils d'acer i tubs d'acer en zinc fos, i una sèrie de capes d'aliatge de zinc-ferro es formen per una reacció metal·lúrgica entre el ferro i el zinc, proporcionant un recobriment robust que és una part integral de l'acer. La galvanització en calent ofereix cobertura tant externa com internament dins de seccions buides, s'autorepara quan es fa malbé, es sacrifica per protegir el metall base, és ambientalment sostenible, té un bon impacte i resistència a l'abrasió i una vida útil sense manteniment de 50 anys o més. . L'acer galvanitzat s'utilitza àmpliament en aplicacions on es necessita protecció contra la corrosió i es pot identificar pel patró cristal·litzat a la superfície. Aquest procés produeix un carbonat de zinc (ZNC03) que és un material fort que protegeix l'acer i pot prevenir la corrosió en moltes circumstàncies, i aquest procés de tractament de superfícies d'acer es pot dur a terme de manera econòmica i en grans lots.

√ Neteja càustica per eliminar el greix i la brutícia

√  Decapat per eliminar l'escala de la superfície d'acer o ferro

√  Dos processos d'esbandit

√  Immersió de flux de clorur de zinc-amoni

√  Immersió al bany de zinc fos

√  Submergir-se en el dipòsit d'extinció per reduir la seva temperatura i inhibir les reaccions indesitjables del recobriment recentment format amb l'atmosfera.

Procés de galvanització Fabmann

Com afecta la composició química la galvanització en calent?

Per aconseguir una superfície de galvanització sòlida, segons ASTM A385 o ISO 1461, aquests elements importants s'han de mantenir al nivell que s'indica a continuació:

√ Contingut de carboni inferior al 0,25 per cent

√ Manganès menys de l'1,3 per cent,

√ Silici inferior al {{0}}.{04 per cent o entre el 0,15 per cent i el 0,24 per cent

√ Fòsfor inferior al 0,04 per cent .

Per tant, és molt important avaluar la química d'un grau d'acer desconegut, la composició elemental de l'acer en percentatge de pes s'ha d'estimar a partir dels informes de proves del molí per a la calor. Quan no es poden obtenir informes de fàbrica (o informes de fàbrica precisos), és possible localitzar un rang per a cada element de l'acer consultant les taules de requisits químics dins de l'especificació de grau d'acer o adquirint intervals del proveïdor d'acer. Els elements enumerats a l'ASTM A385 s'han de comparar segons les recomanacions per tal d'aconseguir un recobriment que tingui un aspecte i un gruix típics. En particular, els acers amb nivells de silici i fòsfor que superen els nivells recomanats es consideren acers reactius. L'equivalent de silici s'utilitza per avaluar l'efecte combinat que el silici i el fòsfor tenen sobre la reacció metal·lúrgica durant la galvanització en calent. Després de calcular l'equivalent de silici, busqueu el valor a la corba de Sandelin per predir la reactivitat de l'acer.

Nota: Equivalent de silici=contingut Si més 2,5* (contingut P)

A continuació es mostra l'impacte sobre HDG per Silicon Equivalent

Equivalent de silici<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

Equivalent de silici 0,04 per cent - 0,15 per cent (acer Sandelin): varien en aparença i desenvolupen recobriments més gruixuts. Si s'utilitza un bany de zinc aliat de níquel, l'efecte Sandelin es mitiga, donant lloc a una major probabilitat de recobriments brillants de gruix de recobriment típic.

Equivalent de silici > 0,22 per cent: recobriments grisos mats i rugosos d'un gruix superior als requisits mínims. Vegeu la corba de Sandelin per determinar el nivell de reactivitat i el gruix del recobriment previst.

La qualitat i l'acabat superficial dels acers al carboni galvanitzats en calent estan directament relacionats amb la química dels components que s'estan processant. Fonamentalment, dos elements, el Silici (Si) i el Fòsfor (P) dins de l'acer al carboni, influeixen en l'acabat superficial en termes d'uniformitat, color (gris mat brillant o mat) i suavitat relativa.

Per visualitzar la importància d'aquests elements, podeu veure el gràfic següent com afecten la qualitat de la galvanització en calent (HDG).

Fabmann es dedica a oferir serveis de galvanització per immersió en calent clau en mà, inclosa la galvanització per centrifugació, i realitzem la galvanització estrictament segons els requisits dels clients basats en una àmplia gamma d'estàndards de galvanització en calent com BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, A-153 i F-2329, AS/NZS 4680 i H8641.El nostrepeces d'acer galvanitzat en calentsom àmpliament nosaltresEdificació en construcció comercial, construcció industrial, transmissió elèctrica, indústries del petroli i del gas, eòlica i solar, nàutica i moll, ponts i túnels, agricultura i mineria.

Per aconseguir una galvanització d'alta qualitat, Fabmann pren el control des de cada pas de la galvanització fins al producte final, i el següent és el resum clau del nostre control de procés.

√  Per aconseguir una superfície de galvanització sòlida segons ASTM A385, aquests elements importants en ferro o acer s'han de mantenir al nivell que s'indica a continuació i, per tant, Fabmann només adquireix el material d'acer compatible per a la galvanització, i aquesta és la base de la qualitat de galvanització superior.

1. Contingut de carboni inferior al 0,25 per cent

2. Manganès menys de l'1,3 per cent,

3. Silici inferior a 0.04% o entre 0,15% i 0,24% segons la corba de Sandelin

4. Fòsfor inferior al 0,04 per cent .

√  Comprovació del gruix de galvanització mitjançant calibre magnètic

√  Comproveu l'adhesió tallant o fent palanca al zinc amb la punta d'un ganivet robust, intentant aixecar-lo de la superfície, i es considerarà que l'adhesió falla si el recobriment s'escapa.

√  Comprovació d'esquerdes al voltant de les àrees d'estrès residual elevat, com la zona afectada per la calor a les soldadures, la fabricació pesada en fred com la flexió, la perforació de forats i la fabricació de cisalla, així com les vores tallades tèrmicament que no s'han suavitzat.

√  S'il·lustra la comprovació d'aparença que cobreix el flux d'àcid, la contaminació, les puntes de drenatge, els grans d'escòria, la cendra de galvanització, la zona no recoberta, la marca penjant i la reparació rugosa i les fotos defectuoses.

Esquerdes

Pics de drenatge

Grans d'escòria

Cendres de galvanització

Sobre la mòlta

Taca d'òxid

Danys a la superfície

Taca sense recobrir

Peeling de zinc

√  Normalment, la pintura de zinc, la soldadura a base de zinc i l'esprai de zinc s'utilitzen sovint per a la reparació de galvanització. L'àrea total de reparació de galvanització ha d'estar dins dels requisits pertinents i l'extensió de les àrees nues s'ha de mesurar abans de la reparació.

Fabmann ha completatguia d'inspecció de productes galvanitzats per immersió en calent, com ara suports, soldadures, elements de fixació, perfils i seccions, productes de xapa metàl·lica i productes de ferro colat, i també podem oferirrecobriment dúplex servei per a tasques anticorrosió prolongades.

La resposta és sí i no. La galvanització és un recobriment de zinc aplicat a la part superior de l'acer, que pot prevenir l'òxid i la corrosió molt més temps que altres tractaments de superfícies metàl·liques, i pot proporcionar una funció anticorrosió durant més de 50 anys. Tanmateix, al final, l'òxid s'instal·larà i la corrosió es produirà inevitablement. Però perquè?

La corrosió és com el metall es descompon a mesura que l'oxigen continua atacant la superfície del metall i l'òxid de ferro s'allunya del cos del metall que exposa el metall fresc a l'oxigen. La velocitat de corrosió depèn de les condicions al voltant del metall fresc exposat.

Per què molta gent pensa que la galvanització en calent podria prevenir l'oxidació, i això és perquè el zinc s'uneix bé a l'acer i evita que l'oxigen i l'aigua arribin a l'acer que hi ha a sota. La galvanització forma una capa d'òxid de zinc a la superfície d'acer, i aquesta capa en particular es convertirà en carbonat de zinc quan hi hagi humitat, i frenarà més reaccions químiques.
Si és així, per què l'acer galvanitzat no dura per sempre? Això és perquè:

En primer lloc, el carbonat de zinc es descompondrà lentament en determinades condicions que cobreixen:

√  humitat superior al 60 per cent, un exemple típic és l'entorn tropical.

√  Clorur de sodi (sal) en aigua o aire, i els exemples típics són les zones marines o costaneres

√  Contaminació per diòxid de sofre a l'àrea urbana

√  Zona exposada al sulfur d'hidrogen dels volcans, aigües termals, clavegueramgas i contaminants industrials. O bé, una zona propera a materials àlcalis forts com el guix i el ciment, ja que aquests contenen clorurs i sulfats.

       √  Aigua de pluja àcidaEn segon lloc, la corrosió també depèn dels aspectes següents

√  Aire condicionat, humitat alta o baixa, exposició a sal, àcids o contaminants industrials.

√  Estat del sòl, fangoss i humit o sorrenc i sec.

√  La temperatura alta sola no descompondrà el zinc, però pot accelerar la reacció quan es combina amb la humitat ialtres factors corrosius anteriors.

Per tant, podem dir que l'acer galvanitzat és resistent a l'oxidació, ja que s'oxida molt lentament.

La galvanització en calent s'utilitza àmpliament en aplicacions on es necessita resistència a la corrosió sense el cost de l'acer inoxidable i, per tant, es considera superior en termes de cost i cicle de vida. La signatura de la galvanització és el model de cristal·lització a la superfície metàl·lica, i el recobriment de zinc es corroirà completament abans que l'acer subjacent comenci a corroir-se. El cost de la galvanització en calent és molt inferior al de la pintura o el recobriment en pols. A més, la galvanització en calent s'ha utilitzat a tot el món durant més d'un segle perquè proporciona una protecció contra la corrosió de llarga vida i de baix manteniment.

√  Agricultura

√  Agricultura

√  Infraestructura

√  Mineria i túnel

√  Energia solar

√  Aqüicultura

√  Construcció

Angles galvanitzats

Perfil C galvanitzat

Suports personalitzats galvanitzats

Base del pal galvanitzat

Post de secció galvanitzat

Caixa d'acer galvanitzat

Braç de suport galvanitzat

Suport de pal galvanitzat

Post C galvanitzat per immersió en calent

Suport resistent galvanitzat per immersió en calent

Post Sigma galvanitzat en calent

Post de seguiment solar galvanitzat per immersió en calent

Galvanització per immersió en calent: la guia de compra completa

Per què galvanitzar en calent?

El recobriment galvanitzat en calent s'aplica a l'acer per millorar el rendiment anticorrosió de l'acer per garantir que duri el màxim temps possible amb un mínim de manteniment. Les obres d'acer galvanitzat per immersió en calent estan destinades a un ús prolongat a l'exterior, i les dades mostren que la galvanització en calent pot proporcionar entre 34 i 170 anys de protecció per a l'acer.

Com afecta la galvanització en calent la resistència de l'acer?

Segons moltes dades de prova, demostra que la galvanització per immersió en calent té un efecte molt limitat sobre les propietats mecàniques dels graus estàndard d'acer, que es poden descuidar. Això és coherent amb els principis associats a la metal·lúrgia de l'acer, ja que les temperatures implicades en el procés de galvanització estan molt per sota del rang de transició dels acers estructurals.

Quina és la millor manera de soldar productes d'acer galvanitzat en calent?

El soldador d'arc estàndard és probablement la millor manera, ja que la soldadura per arc és versàtil i els corrents alterns us permeten crear un bon arc que pugui fondre el flux ràpidament. La soldadura per arc de vegades crea flux, de manera que potser haureu de considerar la soldadura a l'exterior si és possible o necessiteu un sistema de ventilació interior molt bo.

Com es galvanitzen els elements de fixació o les peces petites d'acer?

Es col·loquen en una cistella metàl·lica perforada i s'immergen completament en zinc fos. Un cop completada la reacció metal·lúrgica, les obres d'acer es recobreixen completament. La cistella es centrifuga a gran velocitat de manera que l'acció de filar elimina l'excés de zinc i millora la distribució uniforme del recobriment de zinc alhora que evita que les peces d'acer fabricades s'enganxin. Aquest procés s'anomena galvanització per centrifugació o galvanització per centrifugació, i aquesta solució de galvanització és adequada per a elements de fixació, suports petits i peces d'acer petites.

El procés de galvanització per immersió en calent distorsiona el perfil d'acer format per rotlle llarg?

Sí, les peces d'acer conformades en fred o els perfils enrotllats o l'acer estan subjectes a deformacions i distorsió durant el procés de galvanització. Es deu a l'alliberament de l'estrès residual i al desequilibri de pes durant les activitats de penjar i aixecar durant el procés de galvanització, i cal prestar una atenció especial per evitar aquesta situació.

Què és la deformació de galvanització?

Si les peces d'acer es distorsionen durant la galvanització per immersió en calent, això sol ser degut a que s'alliberen tensions "integrades", ja que s'escalfen a la temperatura de galvanització. Les tensions poden ser inherents a l'acer, però també es poden introduir mitjançant soldadura, conformació en fred i perforació.

Com evitar la deformació durant el procés de galvanització en calent?

Segons la nostra experiència, les peces d'acer a galvanitzar han de ser simètriques i de gruix similar. Tenint en compte i comprenent adequadament com el procés de galvanització en calent afecta peces d'acer com suports, soldadures i perfils d'acer, podem galvanitzar correctament dissenys asimètrics o estructures que contenen seccions de gruix desigual amb tècniques de treball en fred que cobreixen flexió, perforació i laminació. , i cisalla.

Les peces d'acer galvanitzades progressen a través d'un cicle de temperatura després de la immersió i la retirada del bany de galvanització. Com que les peces estan immerses en angle, es produeix un escalfament desigual, creant un perfil de temperatura al llarg de la peça que es galvanitza. Aquest perfil de temperatura permet alleujar les tensions internes de l'acer en diferents moments del cicle d'immersió. Aquestes tensions poden provocar canvis de forma i/o alineació (distorsió i deformació).

Per minimitzar els riscos, recomanem les mesures següents:

✔ Intenteu utilitzar perfils de secció enrotllats simètricament amb preferència als marcs d'angle o de canal.

✔ Utilitzeu peces en un conjunt d'igual o gairebé igual gruix.

✔ Utilitzeu arriostraments o reforços temporals en dissenys de parets primes i asimètrics.

✔ Doble els membres als radis acceptables més grans per minimitzar la concentració local d'estrès.

✔ Preformeu amb precisió els membres d'un conjunt, de manera que no calgui forçar-los, mollar-los o doblegar-los en posició durant la unió. Soldar contínuament juntes mitjançant tècniques de soldadura equilibrada per reduir les tensions tèrmiques desiguals. Els forats de soldadura són molt perillosos en els elements a galvanitzar i s'han d'evitar. Les tècniques de soldadura esglaonada per produir una soldadura estructural són acceptables.

✔ Eviteu dissenys que requereixin galvanització per immersió progressiva. És preferible construir conjunts i subconjunts en mòduls adequats perquè puguin ser submergits ràpidament i galvanitzats en una sola immersió. D'aquesta manera, tota la fabricació es pot expandir i contraure uniformement. Quan es requereixi una immersió progressiva, cal que consulteu el vostre galvanitzador.

✔ Per a perfils d'acer llargs de gran resistència o perfils d'acer llargs fets de paret prima (2 mm o 3 mm), heu de considerar la possibilitat de fer un accessori penjant per subjectar els perfils d'acer en angle recte per minimitzar els riscos de deformació.

Els cargols de grau 8 es poden galvanitzar en calent?

Segons ASTM A490, ASTM A354 grau BD i SAE J429 i ISO 1461, els cargols de grau 8 són tots potencialment susceptibles a la fragilitat per hidrogen i, per tant, els cargols de grau 8 NO són ​​adequats per a la galvanització per immersió en calent.

Com evitar la fragilitat en el procés de galvanització per immersió en calent?

Segons ASTM A143, el treball en fred de l'acer abans de la galvanització és el factor clau perquè es desenvolupi la fragilitat per deformació i la calor en el procés de galvanització simplement accelera el reconeixement de la fragilitat. El tractament tèrmic i l'augment dels radis de flexió minimitzen eficaçment el potencial de fragilitat per edat de tensió. Un segon tipus de fragilitat, la fragilitat per hidrogen, es reconeix quan s'apliquen tensions a l'acer en ús. Les dues àrees d'acer molt treballat en fred com els cargols amb una resistència a la tracció màxima superior a 150 ksi (1.034 MPa) poden presentar fragilitat per hidrogen a causa d'una estructura de gra que atrapa les molècules d'hidrogen fàcilment disponibles a partir de l'àcid decapat utilitzat en el procés de galvanització. L'escalfament de l'acer a 300 F després del decapat o la neteja per explosió en lloc del decapat és un mitjà eficaç per prevenir la fragilitat de l'hidrogen.

Els productes d'acer galvanitzat per immersió en calent s'oxidaran al formigó?

A la pràctica, l'acer galvanitzat s'oxidarà en qualsevol condició, i només és qüestió de velocitat de corrosió. La reacció del zinc amb el formigó s'atura efectivament en pocs dies i dóna només els productes de corrosió suficients per garantir una unió forta i fiable al formigó quan està completament endurit. La unió entre la barra d'armadura galvanitzada en calent i el formigó és essencial per al rendiment fiable de les estructures de formigó.

Els productes galvanitzats en calent reaccionaran amb l'acer inoxidable?

Si ho és. L'acer inoxidable i el zinc en acer galvanitzat són molt diferents i reaccionaran entre si. Quan hi ha un electròlit (com l'aigua o l'aigua salada), l'acer inoxidable es converteix en un càtode carregat negativament i el zinc de l'acer galvanitzat es converteix en un ànode carregat positivament.

Es pot utilitzar l'acer inoxidable amb peces galvanitzades en calent?

La resposta és sí i no. Això és perquè el zinc entra en contacte amb altres metalls, existeix el potencial de corrosió a través d'un parell bimetàl·lic. La creació d'una parella bimetàl·lica conduirà a una corrosió accelerada del metall anòdic. L'extensió de la corrosió accelerada depèn de les posicions dels metalls en la sèrie galvànica, així com de la mida relativa de la superfície dels dos metalls en contacte.

En resum, en condicions atmosfèriques d'humitat moderada a suau, és poc probable que el contacte entre una superfície galvanitzada i un acer inoxidable provoqui una corrosió substancial. Tanmateix, si les superfícies estan en presència d'aigua salada o d'aire d'aigua salada, el millor seria aïllar elèctricament els dos metalls.

Es pot instal·lar acer nu amb peces galvanitzades en calent?

Sí, podeu, però no és recomanable. Això es deu al fet que el zinc és un metall molt galvànic, el que significa que serà anòdic per a la majoria dels altres metalls. Així, quan els productes galvanitzats en calent es connecten a altres metalls, el recobriment de zinc no només es sacrificarà per protegir l'acer base subjacent, sinó que també intentarà protegir els altres metalls connectats. Això comportarà un consum més ràpid del recobriment de zinc i disminuirà la vida total.

Quan es tracta de disseny de ponts, els altres metalls més comuns que poden entrar en contacte amb l'acer són probablement l'acer pintat (nu), l'acer degradat i l'acer inoxidable. No es recomana connectar l'acer nu a l'acer galvanitzat, ja que les tendes de zinc per protegir tot l'acer al carboni i la vida útil general del recobriment es reduirà. Tanmateix, si les altres superfícies d'acer estan pintades o aïllades amb un material no conductor, aquestes connexions no disminuiran significativament la vida útil del recobriment galvanitzat sempre que la pintura o els materials aïllants es mantinguin durant la vida útil del recobriment.

Com reduir els riscos de corrosió galvànica en productes galvanitzats en calent?

Hi ha dues solucions per reduir la creació de cèl·lules galvàniques i interrompre els camins elèctrics entre metalls diferents:

✔ Aplicació de tampons com ara embolcalls de canonades, revestiments de pinces i coixinets de desgast

✔ Aïllar materials diferents mitjançant recobriments de materials no conductors, greixos, pintures, tractaments o imprimacions.

Es poden muntar peces galvanitzades en calent amb acer meteorològic?

Si, tu pots. Quan es connecta l'acer galvanitzat en calent a l'acer resistent a la intempèrie, per exemple, utilitzant cargols galvanitzats en calent en bigues d'acer resistent a la intempèrie, el zinc es sacrificarà inicialment per protegir el material meteoritzat fins que es desenvolupi la capa protectora de pàtina d'òxid. Una vegada que la pàtina d'òxid estigui al seu lloc, evitarà una acció de sacrifici addicional del zinc. Per tant, en connectar els dos metalls, és important assegurar-se que el recobriment galvanitzat sigui prou gruixut per durar fins que es formi la pàtina de l'òxid, normalment aquest procés triga diversos anys. La majoria dels cargols galvanitzats en calent tindran, naturalment, un recobriment suficient per suportar els anys de desenvolupament de la pàtina d'òxid amb només una pèrdua mínima de vida útil del recobriment.

Quins són els defectes de galvanització en calent?

Els defectes comuns són sagnat d'òxid, esclats de soldadura, esquitxades de soldadura, taques fosques, esquitxades de soldadura, grans i inclusions d'escòria, deformació, contaminació, pics de drenatge, grans d'escombra, cendres de galvanització, zona no recoberta, marca penjant i superfície rugosa.

Es pot galvanitzar en calent l'acer dues vegades?

Sí, segur que pots. La galvanització per doble immersió (DDG) fa referència a un procés industrial utilitzat per protegir grans superfícies de ferro, acer i altres metalls de la corrosió. Es caracteritza per submergir total o parcialment el metall del substrat en un bany de zinc a aproximadament 460 graus (860 graus F) per formar carbonat de zinc (ZnCO3). La galvanització per immersió doble implica tres passos per complir la finalització: preparació, galvanització i inspecció.

La preparació de DDG implica la neteja a fons i l'eliminació d'impureses de la superfície a tractar. L'eliminació de greix, els tractaments químics i els ajustaments físics formen part del procés de neteja. Per preparar superfícies de ferro s'utilitzen productes químics com l'àcid clorhídric i el clorur d'amoni de zinc.

Després de la preparació, es realitza el procés real de galvanització. Es caracteritza per la immersió del substrat en zinc fos per formar una capa protectora de zinc-ferro. Aquesta etapa de finalització és vital per evitar la corrosió galvànica, que és el dany que es produeix quan dos metalls diferents estan en contacte en un electròlit; el metall més noble està protegit i el metall més actiu tendeix a corroir-se. Després de la galvanització, l'estructura s'inspecciona pel gruix i l'aspecte del recobriment per garantir la uniformitat de la protecció a la superfície del substrat.

Quina és la pols blanca dels productes galvanitzats en calent?

La pols blanca és un òxid blanc, una substància blanca i calcárea que es forma a la superfície del material de zinc. L'òxid blanc es forma quan el zinc s'exposa a l'hidrogen i l'oxigen, i crea un hidròxid de zinc, a diferència de l'òxid de ferro que és la forma habitual d'òxid. Amb més freqüència, es produeix quan un material acabat de galvanitzar es posa en contacte amb aigua o diòxid d'hidrogen. És especialment probable que es formi l'òxid blanc a les peces recentment galvanitzades, i perjudica l'aspecte de l'acer, per no parlar de la capa anticorrosió de zinc que protegeix el cos de l'acer.

Com reparar l'òxid blanc en productes galvanitzats en calent?

Hi ha principalment dos mètodes per eliminar l'òxid blanc i reparar els danys, depenent de la gravetat del recobriment d'òxid.

✔ Fregar amb un fregall de niló i vinagre

✔ Polit mecànic amb una roda de raspall de filferro.

Després d'eliminar l'òxid blanc, podeu aplicar un aerosol ric en zinc segons les instruccions del fabricant. Tots dos mètodes resulten igual d'efectius, però l'ús d'una roda de poliment mecànica de filferro (o un raspall de filferro) és molt més ràpid i produeix una superfície més neta per tornar a pintar. Un consell molt important és que heu de fer una eliminació completa de l'òxid blanc abans d'aplicar pintura rica en zinc.

Per què s'utilitza la passivació de galvanització per als productes galvanitzats?

La passivació és un procés químic que forma un enllaç d'òxid metàl·lic que millora la superfície original galvanitzada i resistent a la corrosió mitjançant la formació d'una fina capa d'òxid transparent. Tot i que l'acer galvanitzat en condicions d'ús típiques és molt tolerant a diverses condicions atmosfèriques i ambientals, la passivació es pot fer quan les condicions ambientals, d'emmagatzematge o d'enviament ho requereixin. Com que el recobriment de zinc galvanitzat és més vulnerable a la formació excessiva d'òxids de zinc i hidròxids de zinc durant les primeres sis setmanes, la capa fina d'agent de passivació retarda la seva formació. Un cop desaparegut l'agent passivant, l'acer galvanitzat comença a formar la seva pàtina protectora de zinc. La passivació del cromat de vegades s'utilitza en barres de reforç galvanitzat per controlar les reaccions entre el zinc i el formigó mentre el formigó es cura, especialment l'evolució d'hidrogen que pot afectar les propietats d'unió. Les proves de la força d'unió en barres d'armadura galvanitzada passivada amb cromat mostren un rendiment d'unió igual o lleugerament millor en comparació amb les barres de reforç negres.

Quins són els problemes amb el recobriment en pols dels productes galvanitzats en calent?

La presència d'una pel·lícula de passivació a la superfície del recobriment galvanitzat obstruirà el pretractament de fosfat de zinc o fosfat de ferro i, en la majoria dels casos, farà que aquests pretractaments siguin inútils. S'ha de tenir cura que els articles galvanitzats en calent no s'apagan*2 després de la galvanització.

Les tres àrees problemàtiques principals associades amb el recobriment en pols de productes d'acer galvanitzat en calent són:

✔ Forat d'alfiler

✔ Poca adherència

✔ Curat incomplet de la resina de polièster

Es pot galvanitzar bisaliatge?

És possible galvanitzar amb èxit molts acers difícils, especialment acers de molla o acers resistents al desgast (Bisalloy), que són els tipus més probables per a la galvanització.

Es pot pintar sobre acer galvanitzat en calent?

Sí, és clar que pots. Però, sempre has de recordar algunes coses abans de pintar:

✔ Pretractament, també anomenat preparació de l'acer galvanitzat

✔ Selecció del tipus de pintura correcte per al recobriment galvanitzat

✔ Curat de la pintura

Com pintar peces galvanitzades en calent i estructures d'acer?

Pintar productes galvanitzats no és difícil si pots cuidar bé tres processos importants que són la preparació per a la pintura, la pintura i el curat. La següent és una introducció ràpida per a quatre processos diferents de pretractament abans de pintar.

✔ T wash, és un procés de tractament de materials galvanitzats que accelera el procés de curat natural de la superfície de zinc per permetre l'aplicació d'esquemes de pintura posteriors.

ü Primers gravats, s'han utilitzat amb èxit i són els més adequats per a l'aplicació en galvanitzats antics i patits.

✔ Escombrat, és una solució mecànica de pretractament que utilitza escòries de coure fi, explosió J o pols de carborundum amb una pressió d'explosió no superior a 40 psi (2,7 bar). Això garantirà que només s'elimini la quantitat mínima d'òxid i que la superfície de zinc es deixi en una condició lleugerament rugosa. S'ha d'anar amb compte a l'hora d'efectuar el granallat en recobriments galvanitzats molt gruixuts per evitar danys al recobriment. La distància òptima entre la broca i la peça de treball i l'angle de granallament s'han d'identificar per a totes les superfícies de l'estructura d'acer galvanitzat si es volen aconseguir resultats òptims. No s'ha d'utilitzar en cap cas la granalla de ferro angular. Sovint s'utilitza l'escombrat a més de l'etapa de preparació química.

✔ La meteorització, aquest procés només esdevé plenament efectiu després que una superfície galvanitzada hagi estat exposada a l'atmosfera durant un període d'almenys sis mesos. La superfície es prepara amb coixinets abrasius o un raspall rígid per eliminar tots els materials adherents solts i assegurant-se que la superfície de zinc brillant no es restaura. Recordeu sempre que la meteorització no s'ha d'utilitzar com a mètode de preparació de superfícies en ambients marins amb alts nivells de clorur.

La selecció de la pintura correcta per als productes d'acer galvanitzat i tots els sistemes de pintura s'han de formular específicament per utilitzar-los en acer galvanitzat i aplicar-los d'acord amb les recomanacions del fabricant de la pintura.

La passivació de galvanització afectarà el recobriment dúplex?

Sí, afecta el recobriment dúplex. S'ha d'evitar l'assistència de galvanització si la peça es recobrirà dúplex (pintura o recobriment en pols sobre l'acer galvanitzat), ja que l'extinció pot afectar l'adhesió del sistema de capa superior.

Com fer un recobriment en pols d'alta qualitat en productes galvanitzats en calent?

Les pols de polièster són resines termoestables que s'apliquen electrostàticament a la superfície dels productes d'acer galvanitzat i es curen a temperatures d'uns 180 graus C (uns 400 graus F). Aquesta tecnologia produeix recobriments molt uniformes que tenen un acabat arquitectònic atractiu amb excel·lents característiques de la intempèrie atmosfèrica. En combinació amb els recobriments galvanitzats per immersió en calent, el producte amb recobriment en pols garanteix la màxima durabilitat dels components d'acer, que generalment proporcionaran més de 50 anys de vida útil lliure d'òxid en la majoria d'aplicacions arquitectòniques. Per aconseguir aquest resultat sonor, us recomanem que feu els següents controls estrictes:

✔ NO apagueu amb cromat els productes galvanitzats.

✔No deixar fora, i no transportar les peces galvanitzades descobertes.

✔Elimineu totes les puntes de drenatge i defectes superficials o greix i brutícia.

✔Millor per pintar en pols dins de les 12 hores posteriors a la galvanització per immersió en calent.

✔Si s'ha produït o se sospita contaminació de la superfície, netegeu la superfície amb dissolvent/detergent patentat dissenyat per a la neteja prèvia abans del recobriment en pols.

✔Utilitzeu el pretractament de fosfat de zinc si es requereix la màxima adherència.

✔ Utilitzeu fosfat de ferro si es requereix un rendiment estàndard. El fosfat de ferro té una lleugera acció detergent i eliminarà petites quantitats de contaminació superficial. El fosfat de ferro s'utilitza millor per a productes pregalvanitzats.

Preescalfeu el treball abans de l'aplicació de la pols i la peça s'ha d'assecar completament abans del recobriment en pols.

✔Utilitzeu només pols de polièster de grau "desgasificant".

✔Comproveu el curat correcte mitjançant proves de dissolvents.

✔Ajusta el preescalfament i la velocitat de la línia per garantir la curació completa.

Quins són els defectes comuns del recobriment en pols sobre els productes d'acer galvanitzat?

Els problemes més comuns associats amb el recobriment en pols sobre peces galvanitzades en calent són:

✔ Forat, és causat per la formació de petites bombolles de gas en el recobriment de polièster durant el cicle de curat.

✔ Poca adherència, l'etapa final del procés de galvanització per immersió en calent implica l'extinció de l'obra amb aigua, sovint en una solució dèbil de dicromat de sodi. Aquest procés refreda l'obra perquè es pugui manipular i passiva la superfície del recobriment galvanitzat per evitar l'oxidació primerenca de la superfície.

✔ Curat incomplet, les pols de polièster són resines termoestables que es reticulen a la seva forma orgànica final mantenint-se a una temperatura (normalment 180 o C), durant uns 10 minuts. Els forns de curat estan dissenyats per oferir aquesta combinació de temps a temperatura. Amb articles galvanitzats per immersió en calent, amb el seu gruix de secció més pesat, cal assegurar-se que es permet un temps de curat suficient per complir les especificacions de curat. El preescalfament de l'estructura resistent o dels perfils enrotllats ajudarà a accelerar el procés de curat al forn de curat.

Quin tipus de productes galvanitzats en calent pot subministrar Fabmann?

Fabmann subministra una àmplia gamma de productes galvanitzats en calent per a diferents aplicacions industrials, i els nostres productes són:

✔ Angles galvanitzats

✔ Estructura galvanitzada

✔ Soportes galvanitzats

✔ Perfils galvanitzats

✔ Perfils de tubs galvanitzats

✔ Perns i femelles galvanitzats

✔ Perfil sigma galvanitzat

✔ Canal C galvanitzat

✔ Plaques galvanitzades

✔ Marcs galvanitzats

✔ Seccions de canal galvanitzat

✔ Encavallada galvanitzada

Com controla Fabmann la qualitat de la galvanització en calent?

Directriu d'inspecció de galvanització per immersió en calent.pdf

D'acord amb la norma ISO 1461 i l'Associació Americana de Galvanitzadors (AGA), la inspecció dels productes d'acer galvanitzat en calent s'ha d'inspeccionar visualment per als aspectes següents:

✔ Els punts nus, definits com a zones no recobertes de la superfície d'acer, són el defecte superficial més comú i es produeixen a causa d'una preparació inadequada de la superfície, escòries de soldadura, sorra incrustada en peces de fosa, excés d'alumini a la caldera de galvanització o ajudes d'elevació que impedeixen que el recobriment formant-se en una petita àrea.

✔ Marques penjants, són provocades per l'aixecament de peces mitjançant una cadena o un filferro, i aquestes ajudes d'elevació poden deixar zones no recobertes del producte acabat que caldrà reparar.

✔ Els forats obstruïts, els forats parcialment o completament obstruïts amb metall de zinc i es poden produir obstruccions perquè el zinc líquid no s'escaparà fàcilment dels forats de menys de 3/10 "(8 mm) de diàmetre a causa de la seva alta tensió superficial.

✔ Fils obstruïts, són causats per un mal drenatge d'una secció roscada després de retirar el producte de la caldera de galvanització. Els fils obstruïts es poden netejar utilitzant operacions de neteja posterior a la galvanització, com ara una centrífuga, o escalfant-los amb una torxa a uns 500 F (260 C) i després raspallant-los amb un raspall de filferro per eliminar l'excés de zinc. Els fils obstruïts s'han de netejar i provar l'ajust amb femelles abans del lliurament.

✔ Delaminació i descamació, és causada pel buit entre les dues capes superiors del recobriment galvanitzat durant el procés de formació del recobriment de zinc. Sovint passa amb peces galvanitzades grans.

✔ Deformació o distorsió, es defineix com el pandeig d'una placa d'acer plana i prima o d'un altre material pla com ara una malla de filferro o un perfil prim format en fred. La causa d'això són les taxes d'expansió i contracció tèrmiques diferencials per a la placa plana, la malla i el perfil, que l'acer més gruixut del marc circumdant.

✔ Pics o degoteigs de drenatge, són un excés de zinc i no afectaran la protecció contra la corrosió però són potencialment perillosos per a qualsevol persona que manipuli les peces. Es poden eliminar durant l'etapa d'inspecció mitjançant un procés de polit o mòlta.

✔ Les inclusions d'escombra, són un aliatge intermetàl·lic de zinc-ferro diferent que queda atrapat o arrossegat al recobriment de zinc, i sovint es produeixen per recollir partícules de zinc-ferro de la part inferior de la tetera.

✔ L'excés d'alumini al bany de zinc, l'excés d'alumini al bany de galvanització sol crear taques nues i marques negres a la superfície de l'acer.

✔ Estriacions, és un patró irregular sobre tota la superfície de la peça d'acer que es produeix per diferències en la química superficial d'una peça d'acer de gran diàmetre i variacions en la velocitat de reacció entre l'acer i el zinc.

✔ Descamació, sol provocar fortes tensions a la interfície de l'acer i el recobriment galvanitzat, la qual cosa fa que el zinc es torni escamoso i separi de la superfície de l'acer. Es pot evitar la descamació minimitzant el temps d'immersió a l'olla de galvanització i refredant les peces d'acer galvanitzat el més ràpidament possible.

✔ Inclusió de flux, es pot crear per la manca d'alliberament del flux durant el procés de galvanització per immersió en calent. Els dipòsits de flux a l'interior d'una peça buida, com ara perfils o tubs d'acer oberts, no es poden reparar, per la qual cosa s'ha de rebutjar la peça.

✔ Línies d'òxid, són línies de pel·lícula d'òxid de color clar a la superfície d'acer galvanitzat i no tindran cap efecte sobre el rendiment de la corrosió; només es veurà afectat l'aspecte inicial. Aquesta condició no és una causa de rebuig dels productes galvanitzats en calent.

✔ Producte en contacte, vol dir que les peces d'acer galvanitzat entren en contacte entre si o queden enganxades. Això sol passar quan molts productes petits es pengen al mateix aparell, la qual cosa crea la possibilitat que els productes es connectin o se superposin durant el procés de galvanització.

✔ Superfície rugosa, és un recobriment uniformement rugós amb un aspecte texturat sobre tot el producte, i la causa d'aquesta condició de superfície rugosa és l'acer laminat en calent amb un alt contingut de silici.

✔ Runs, són zones gruixudes localitzades de zinc a la superfície. Les runes es produeixen quan el zinc es congela a la superfície del producte durant l'eliminació del bany de zinc. És més probable que això passi en seccions més primes, com ara perfils d'acer llargs amb material prim i grans superfícies que es refreden ràpidament.

✔ Sagnat d'òxid, apareix com una taca marró o vermella que es filtra de les juntes no segellades després que el producte hagi estat galvanitzat en calent. És causada per productes químics de pretractament que penetren en una unió no segellada com perles de soldadura. Durant la galvanització del producte, la humitat s'elimina dels productes químics de tractament atrapats deixant residus de cristall anhidre a la junta. El sagnat de l'òxid es pot evitar mitjançant la soldadura de la junta quan sigui possible o deixant un espai superior a 3/32 "(2,4 mm) d'ample per permetre que les solucions escapen i que el zinc penetri durant la galvanització en calent.

✔ Estriacions, es caracteritzen per crestes paral·leles aixecades en el recobriment galvanitzat, majoritàriament en sentit longitudinal. Això es pot produir quan les seccions de la superfície d'acer són més reactives que les àrees que les envolten.

✔ Contaminant superficial, pot crear una àrea no galvanitzada on es va aplicar originalment el contaminant, es pot produir un defecte superficial. Això és causat per la pintura, l'oli, la cera o la laca que no s'han eliminat durant els passos de neteja del pretractament.

✔ Soldadura de plorar, taca la superfície de zinc a les connexions soldades de l'acer. Són causats per solucions de neteja atrapades que penetren la soldadura incompleta. Per tal d'evitar soldadures plorant per a petites superfícies superposades, segellar completament les vores de la zona de solapament. Per evitar soldadures plorant a grans àrees superposades, el millor pla és proporcionar un espai de 3/32 "(2,4 mm) o més gran entre les dues peces quan les soldeu i deixar que el zinc ompli el buit entre les peces o per segellar el buit. .

✔ Esclat de soldadura, és un punt nu al voltant d'una soldadura o forat de superfície superposat. Aquests són causats per líquids de pretractament que penetren a les zones segellades i superposades que bullen durant la immersió en el zinc líquid. Això provoca una contaminació de la superfície localitzada i evita que es formi el recobriment galvanitzat.

✔ Esquitxades de soldadura, apareixen com grumolls en el recobriment galvanitzat adjacent a les zones de soldadura. Es crea quan es deixa esquitxades de soldadura a la superfície de la peça abans de galvanitzar-la en calent.

✔ Rovell blanc, també s'anomena taca d'emmagatzematge humit, i és un dipòsit de superfície blanca i pols sobre superfícies acabades de galvanitzar. És causada per superfícies galvanitzades recentment exposades a aigua dolça, com ara la pluja, la rosada o la condensació que reaccionen amb el metall de zinc a la superfície per formar òxid de zinc i hidròxid de zinc. Es troba més sovint en articles ben apilats i agrupats, com ara perfils galvanitzats, angles, suports i plaques.

✔ Esquitxades de zinc, es defineixen com esquitxades i escates de zinc que s'adhereixen poc a la superfície del recobriment galvanitzat.

✔ Esquerdes, generalment es produeixen per tensió residual. S'ha d'investigar qualsevol esquerda observada per determinar si es troba al metall base. Si està al zinc, es pot reparar. Si està en el metall base, l'article requereix reparacions de metall base.

Pot Fabmann subministrar un recobriment de zinc més gruixut del que requereix la norma ISO 1461?

Si podem! Podem subministrar un recobriment de zinc més gruixut per a tot tipus de productes d'acer format en fred, ja sigui una soldadura, una peça d'estampació, un suport o un perfil format per rotlle, o un perfil de tub. Entenem que es requereix un recobriment de zinc més gruixut per a entorns molt corrosius com el subterrani, la zona costanera i la regió tropical amb molta pluja.

Quin és el producte d'acer més prim que Fabmann pot galvanitzar en calent?

Podem suports d'acer galvanitzats per immersió en calent d'un gruix mínim d'1 mm, o un perfil de canal en rotlle de 2 mm de llarg o un perfil de tub de fins a 6 metres sense o amb una deformació mínima.

Quin és el preu de galvanització en calent?

El nostre preu de galvanització en calent consisteix en el cost de la mà d'obra, el cost del zinc i l'electricitat, i varia en funció de la mida i el pes de la peça. Per a perfils d'estructura resistent o de secció d'acer, el cost de galvanització en calent és de 400 USD a 450 USD/tona. Per a suports molt lleugers o peces d'estampació petites, el cost de galvanització en calent és d'entre 500 i 550 USD. Si el vostre producte és molt difícil de galvanitzar a causa de la fàcil deformació durant el procés de galvanització, també us cobrarem la tarifa de rectificació. En resum, el nostre cost de galvanització és el nivell mitjà de preu de mercat, però la nostra qualitat és molt millor del que podeu esperar del mercat de la Xina.

Quina és la garantia que Fabmann ofereix per als productes galvanitzats en calent?

Fabmann pot oferir 1 any de garantia de qualitat per a totes les peces galvanitzades en calent com ara suports, perfils d'acer, marcs d'acer, armadures d'acer, estructures d'acer, perfils de tubs d'acer, angles, plaques i suports de postes. La nostra producció de galvanització està estrictament controlada pels principis: pretractament adequat, procés d'immersió i procés d'extinció. Fabmann també té cura de l'embalatge i l'emmagatzematge, i podem dissenyar solucions d'embalatge personalitzades per als vostres perfils o tubs enrotllats personalitzats.

Quin és el MOQ de Fabmann per als productes galvanitzats en calent?

El MOQ de Fabmann depèn realment dels tipus de producte, a continuació es mostren exemples típics:

✔ Suports galvanitzats en calent, un palet, uns 800 kg-1, 200 kg

✔ Angles galvanitzats en calent, des de pocs centenars de kg fins a poques tones

✔ Perfil de tub galvanitzat en calent o perfil obert, superior o igual a 12 tones

✔ Perfil C galvanitzat en calent o perfil sigma, superior o igual a 12 tones

✔ Plaques galvanitzades per immersió en calent, superiors o iguals a 1,000kg

✔ Suports de pals galvanitzats per immersió en calent, suports de pals de tanca, suports de pèrgola, tapes de tanca Majors o iguals a 1,000kg

Quin és el temps de lliurament total de Fabmann per als productes galvanitzats en calent?

Fabmann ofereix un servei complet des de la fabricació d'acer fins al tractament final d'acabat, com ara galvanització per centrifugació, galvanització per immersió en calent i recobriment dúplex, i normalment triguen uns 30-45dies. Si necessiteu que proporcionem el servei DDU, també us podem oferir. El temps de transport marítim a Europa és d'uns 40 dies i és d'uns 5-15 dies a la majoria dels països asiàtics. Per tant, el termini de producció total, inclòs el transport marítim, és d'entre 50 dies i 90 dies, depèn d'on us trobeu.

Com influeix el medi ambient l'acer galvanitzat?

Els recobriments galvanitzats per immersió en calent resistiran l'exposició contínua a temperatures d'aproximadament 200ºC i excursions ocasionals de fins a 275ºC sense cap efecte sobre el recobriment. Per sobre d'aquest rang de temperatura, la capa de zinc exterior s'ha de separar, però la capa d'aliatge, que normalment comprèn gran part del recobriment, es manté. Sovint es pot proporcionar una protecció adequada fins al punt de fusió de la capa d'aliatge (al voltant de 650ºC). Els elements ambientals tenen un impacte diferent sobre la superfície galvanitzada en les condicions següents:

✔ Sota l'aigua, la taxa de corrosió del zinc en condicions d'immersió pot ser alta en solucions àcides per sota de pH 6 i solucions alcalines per sobre de pH 12,5. Entre aquests límits la taxa de corrosió és molt menor. A l'aigua de subministrament principal de pH 6 a pH 8, normalment hi ha carbonat de calci i aquest es precipita sobre el recobriment galvanitzat com una escala de carbonat de calci adherent, juntament amb els productes de corrosió del zinc, formant una capa impermeable. Quan és prou densa, aquesta capa pràcticament atura la corrosió del recobriment, donant lloc a una vida molt llarga en molts sistemes d'aigua domèstics. Si l'aigua té una alta concentració de diòxid de carboni no combinat, no es forma l'escala protectora i mai es desenvolupa una protecció total. Les característiques del subministrament d'aigua s'han de tenir en compte en el disseny dels sistemes d'aigua domèstics. La presència de fins i tot petites quantitats de coure dissolt de l'ordre de 0,1 parts per milió a l'aigua pot causar corrosió per picat ràpid sota corrosió galvànica. En aigües desfavorables, l'acer galvanitzat pot requerir la protecció addicional d'ànodes galvànics o recobriments de pintura adequats.

✔ Aigua pura, quan els articles recentment galvanitzats es submergeixen en aigua pura, com l'aigua de pluja, no hi ha sals dissoltes presents per formar la pel·lícula de compostos insolubles que normalment protegeix el recobriment d'una acció posterior. Quan sigui pràctic, aquesta condició es pot corregir afegint a l'aigua quantitats controlades de sals durant la immersió inicial. La majoria de les aigües naturals contenen suficients sals dissoltes per evitar l'atac inicial i els dipòsits i equips galvanitzats donen un servei excel·lent.

✔ Efecte de la temperatura de l'aigua, en aigua freda de composició normal els recobriments galvanitzats són els més efectius i la taxa de consum del recobriment és molt baixa, i això ha donat com a resultat un ús gairebé universal de l'acer galvanitzat per als dipòsits d'emmagatzematge i transport d'aigua. A uns 60 ºC a 65 ºC, la velocitat de corrosió dels recobriments galvanitzats augmenta i la resistència a la corrosió continuada depèn de la formació primerenca d'escala adequada que no s'escampi. L'aigua dura dels sistemes d'aigua calenta dipositarà una escala de carbonats de calci i magnesi a la superfície galvanitzada, anul·lant l'efecte de la temperatura. L'aigua tova no pot dipositar una escala protectora. En aquests casos, els recobriments galvanitzats no són adequats per a sistemes d'aigua calenta.

✔ Els recobriments galvanitzats d'aigua de mar funcionen relativament bé en condicions d'aigua de mar submergida que són molt corrosives per a la majoria dels sistemes de protecció. Les sals dissoltes presents a l'aigua de mar reaccionen amb el zinc per formar una capa protectora que minimitza l'acció corrosiva. Es recomana afegir al recobriment galvanitzat un sistema de pintura adequat a les zones d'exposició severa a l'aigua de mar, especialment a la zona d'esquitxades. Aquests sistemes dúplex proporcionen el millor recobriment protector disponible per a l'acer a l'aigua de mar.

Al sòl, el comportament a la corrosió de l'acer galvanitzat soterrat varia molt segons el tipus de sòl. Per tant, el coneixement de les condicions locals és essencial per estimar la vida útil de l'acer galvanitzat. Generalment, l'acer galvanitzat dura molt més que els acers pintats o sense recobrir, però el rendiment és millor en sòls alcalins i oxidants, on el recobriment galvanitzat de 600 g/m² donarà una vida addicional d'uns 10 anys a les canonades d'acer. El sòl molt reductor és el més agressiu i pot consumir recobriments de zinc a més de 13 μm per any. AS/NZS 2041.1 proporciona consells de disseny detallats per a embornals enterrats que són generalment útils per a totes les estructures galvanitzades enterrades.

Etiquetes populars: galvanització en calent, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzat